合肥卓扬：新型氦质谱检漏机助力钢桶制造业升级！

文/杨柳

导读

钢桶是一种常见的贮存和运输容器，它通常被用于存放各种危险品或化学品等易燃易爆物质。为了确保钢桶密封性能安全可靠，需要采用氦质谱检漏仪进行检测。近年来，合肥卓扬的钢桶全自动氦检漏机不断创新，开发出了系列产品，适应于不用生产规模和产品的企业，已经成为钢桶企业首选的检测设备，受到国内外钢桶制造企业的广泛欢迎！

钢桶中存在泄漏的原因有很多种，例如孔隙、焊接不良、磨损、松动、锈蚀、挤压变形等。这些缺陷会导致容器内部的气体或液体渗漏出来，从而对人员和环境造成威胁。

钢桶氦质谱检漏的步骤：

1、准备工作：将需要进行检测的钢桶清洁干净，并确保其表面干燥无水。同时，搭建真空系统和氦质谱检漏仪。

2、加入干燥剂：在钢桶内部放置一定量的干燥剂，以吸收其中残留的水分和杂质。

3、真空处理：在真空系统中施加一定的气压，将钢桶内部抽成真空状态，消除其中的气体残留物和水分。

4、注入氦气：将一定量的氦气输入钢桶内，覆盖钢桶口，并在钢桶表面涂上毛细管脂肪，使其不易挥发。

5、检测：启动氦质谱检漏仪，对钢桶表面进行扫描和检测，如果出现氦气泄漏的迹象，则可以通过数据分析找到泄漏源的位置和大小。
6、修复：根据检测结果确定泄漏源后，对泄漏点进行修复，再次进行氦质谱检漏确认没有再次泄漏。

7、总之，钢桶氦质谱检漏的步骤主要包括准备工作、真空处理、注入氦气、检测和修复。这一过程需要通过专业性高的氦质谱检漏仪进行操作，在保证安全前提下进行设计合理，操作规范。

钢桶氦质谱检漏

原理

氦质谱检漏技术是一种高精度、高灵敏度的检漏方法，其原理基于氦分子极小尺寸和高扩散性的特点。

在检漏前，首先将钢桶进行真空处理，然后将氦气注入容器内。如果钢桶存在泄漏，则氦气会从漏洞处逸出到容器外部，并通过氦质谱检漏仪检测到。

具体来说，通过对氦气质谱的精确分析，可以确定泄漏的位置，由此可以找到泄漏源并进行修复。利用氦质谱检漏仪可以检测到非常微小的泄漏，灵敏度达到1×10-9，因此是一种高效、准确、可靠的钢桶泄漏检测方法。

合肥卓扬新型氦质谱检漏机

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总之，氦质谱检漏技术已经成为钢桶泄漏检测的重要手段，能够有效地保障人员和环境的安全。

合把卓扬开发的新型钢桶氦质谱检漏仪凭借卓越的品质及稳定的性能已广泛应用在钢桶生产线上，满足各种应用. 欢迎交流！

【科普知识】

什么是真空检漏？

真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。

漏率的大小需进行校准后方能确定。一般采用比较法，即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较，就可得出被检漏孔的漏率。检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。对一定的容器进行足够长时间的抽气后，容器压力不再变化，这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu为容器的极限压力，Se为容器排气口处的有效抽气速率，qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。如放气量少到可以不计，则平衡式变为puSe=qL，或pu=qL/Se。这说明容器的极限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。如抽气速率一定(常数)，要得到低的极限压力便应降低漏气量，检漏便是关键的措施。

漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率（在规定的条件下气体流过漏孔的流量）来表示。漏孔两侧存在着压力差，即可利用气体流动引起的效应来检漏。为便于检漏和易于检测出漏孔的位置，一般尽可能缩小检测的面积范围，所以先侧重于对零部件的检漏。零部件经过严格的检漏，组装后就可避免漏气。

真空箱氦检漏系统特征及优点

1、高压氮气强度检测真空箱内进行，保护操作者安全

2、真空箱内氦气本底抑零，保障了检漏的准确性、高精度。

3、检漏仪的自动校准功能以及自动校准程序，可随时校准检漏仪的灵敏度、准确度。

4、特殊设计的检测程序判断出具体的有漏工件，并通过灯光和液晶操作屏显示出来。

5、专利技术的密封接头，减少误判。

6、电气控制系统的连锁保护及声光报警功能，保障了系统的操作安全及可靠运行。

7、PLC控制，使系统运行清晰明了，实现了实时监测及控制。

真空箱氦检漏基本功能

真空箱氦检漏，根据氦检漏的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。

操作者把工件放在真空箱内，将工件接口与真空箱内的快速接头进行连接，在真空箱门关闭后，系统能全自动的完成大漏检测、工件强度检测、抽空、充氦、检漏、回收整个过程，生产节拍快，检漏精度高。

工艺流程

A1：安装工件-----关真空箱门-----真空箱抽真空，同时工件内充高压氮气-----大漏及强度检测；

B1：若A1检测不通过，则系统报警，大漏工件序号显示-----检测程序中止；

B2：若A1检测通过，放掉氮气------对工件抽真空------真空箱内的氦气本底抑零-----工件内充入氦气-------真空模式，微漏检测；

C1：若B2检测不通过，则系统报警-----循环检，小漏工件序号显示------检测程序中止；

C2：若B2检测通过，真空箱内充入大气，同时工件内氦气回收-------真空箱开门，检测完成。