【专利介绍】钢桶加工用焊缝压平机

文/张瑀琳

申请号：202223228751 .8

申请日：2022 .12 .02

专利权人：抚顺福鼎包装制品有限公司

发明人：张瑀琳；马世平；姜文建；张海波

【摘要】

本实用新型适用于钢桶加工技术领域，公开了钢桶加工用焊缝压平机，加工底座顶部两端表面均固定安装有支撑板，每个支撑板顶部外侧表面均固定安装有中空框，每个中空框内侧顶部通过轴承转动安装有转动杆，每个转动杆顶部表面均固定安装有传动杆，每个传动杆顶部外侧表面均固定套接有传动齿轮，每两组传动齿轮外侧之间啮合有传动链圈，每个转动杆底部表面均固定安装有转动丝杆。本实用新型技术方案通过传动链圈对传动齿轮的啮合传动作用下，以及在在转动丝杆对升降套筒的传动作用下，即可提供给第二压平滚筒两侧同步且同向的调节驱动力，保证第二压平滚筒可以保持水平而进行竖向进行压平间距调节，进而提高整个装置的压平加工适用性。

【权利要求书】

1. 钢桶加工用焊缝压平机，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)顶部两端表面均固定安装有支撑板(11) ，每个所述支撑板(11)顶部外侧表面均固定安装有中空框(2)，每个所述中空框(2)内侧顶部通过轴承转动安装有转动杆(21)，每个所述转动杆(21)顶部表面均固定安装有传动杆(24)，每个所述传动杆(24)顶部外侧表面均固定套接有传动齿轮(25)，每两组所述传动齿轮(25)外侧之间啮合有传动链圈(26)；每个所述转动杆(21)底部表面均固定安装有转动丝杆(22)，每个所述转动丝杆(22)外侧表面均活动套接有升降套筒(23)，每个所述升降套筒(23)侧边固定安装有连接杆(27)，每个所述连接杆(27)侧边顶端表面均固定安装有安装板(28)，两组所述安装板(28)侧边之间转动安装有第二压平滚筒(29)；每个所述支撑板(11)中端均开设有限位槽(32)，且连接杆(27)贯穿滑动安装于限位槽(32)内部。

2. 根据权利要求1所述的钢桶加工用焊缝压平机，其特征在于：所述传动杆(24)顶部外侧表面固定套接有连接套筒(3)，所述连接套筒(3)外侧表面固定安装有转动盘(31)。

3. 根据权利要求1所述的钢桶加工用焊缝压平机，其特征在于：两组所述支撑板(11)内侧底部之间转动安装有第一压平滚筒(12)，所述支撑板(11)侧边底部表面固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)传动轴与第一压平滚筒(12)外侧相连接。

4. 根据权利要求1所述的钢桶加工用焊缝压平机，其特征在于：每个所述升降套筒(23)外侧表面均固定安装有连接架(33)，每个所述连接架(33)侧边两端均通过螺纹拧接有限位螺栓(34)。

5. 根据权利要求4所述的钢桶加工用焊缝压平机，其特征在于：每个所述限位螺栓(34)侧边顶端均固定安装有防滑摩擦垫(35)。

【说明书】

1、技术领域

本实用新型适用于钢桶加工技术领域，特别涉及钢桶加工用焊缝压平机。

2、背景技术

目前，钢桶在进行加工时，会使用焊接机将相应材料的焊接至钢桶的金属材料表面，而在焊接完成后，需要使用相应的压平机对多种材料组成的焊接焊缝进行压平贴合处理。但是，现如今在对金属钢皮表面的焊接焊缝进行压平处理时，由于不同的部件，所需焊接的金属材料厚度均不同，而现如今在对压平滚筒之间的间距进行调节时，一般都是操作者分步对压平滚筒两侧的转动杆进行手动调节，而这样的调节方式，无法保证压平滚筒左右两侧的调节可以同步进行，进而导致压平滚筒在调节后会发生倾斜而影响后续对金属材料的焊缝压平质量。因此，我们提出钢桶加工用焊缝压平机。

3、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢桶加工用焊缝压平机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

钢桶加工用焊缝压平机，包括加工底座，所述加工底座顶部两端表面均固定安装有支撑板，每个所述支撑板顶部外侧表面均固定安装有中空框，每个所述中空框内侧顶部通过轴承转动安装有转动杆，每个所述转动杆顶部表面均固定安装有传动杆，每个所述传动杆顶部外侧表面均固定套接有传动齿轮，每两组所述传动齿轮外侧之间啮合有传动链圈；

每个所述转动杆底部表面均固定安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有升降套筒，每个所述升降套筒侧边固定安装有连接杆，每个所述连接杆侧边顶端表面均固定安装有安装板，两组所述安装板侧边之间转动安装有第二压平滚筒；

每个所述支撑板中端均开设有限位槽，且连接杆贯穿滑动安装于限位槽内部。通过采用上述技术方案，通过传动链圈对传动齿轮的啮合传动作用下，以及在在转动丝杆对升降套筒的传动作用下，即可提供给第二压平滚筒两侧同步且同向的调节驱动力，保证第二压平滚筒可以保持水平而进行竖向进行压平间距调节，进而提高整个装置的压平加工适用性。作为本申请技术方案的一可选方案所述传动杆顶部外侧表面固定套接有连接套筒，所述连接套筒外侧表面固定安装有转动盘。

通过采用上述技术方案，通过转动盘的结构作用而方便操作者对转动丝杆的驱动处理。作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述支撑板内侧底部之间转动安装有第一压平滚筒，所述支撑板侧边底部表面固定安装有驱动电机，且驱动电机传动轴与第一压平滚筒外侧相连接。通过采用上述技术方案，通过驱动电机的结构作用而保证对钢桶外皮的焊缝进行压平处理。

作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述升降套筒外侧表面均固定安装有连接架，每个所述连接架侧边两端均通过螺纹拧接有限位螺栓，每个所述限位螺栓侧边顶端均固定安装有防滑摩擦垫。

通过采用上述技术方案，通过限位螺栓的结构作用而实现对防滑摩擦垫的位置进行调节，以及提高整个装置对钢桶外侧钢皮焊缝的压平质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请技术方案的钢桶加工用焊缝压平机，通过传动链圈而将位于第二压平滚筒两侧的传动杆以及传动齿轮进行啮合传动处理，进而操作中只需对单一位置的转动盘进行驱动后，即可带动两组传动杆连同转动丝杆同步且同向的进行转动，随之在转动丝杆对升降套筒的传动作用下，即可提供给第二压平滚筒两侧同步且同向的调节驱动力，保证第二压平滚筒可以保持水平而进行竖向进行压平间距调节，进而提高整个装置的压平加工适用性；

通过连接架而将升降套筒与限位螺栓相连接，进而可以在对第二压平滚筒位置调节完成后，即可对限位螺栓进行拧动而对升降套筒以及第二压平滚筒进行位置加固限位处理，提高整个装置对钢桶外侧钢皮焊缝的压平质量。

4、附图说明

图1为本实用新型钢桶加工用焊缝压平机的整体正视剖面结构示意图；

图1

图2为本实用新型钢桶加工用焊缝压平机的支撑板立体结构示意图；

图2

图3为本实用新型钢桶加工用焊缝压平机的A部放大结构示意图。

图3

附图标记：1、加工底座；11、支撑板；12、第一压平滚筒；13、驱动电机；2、中空框；21、转动杆；22、转动丝杆；23、升降套筒；24、传动杆；25、传动齿轮；26、传动链圈；27、连接杆；28、安装板；29、第二压平滚筒；3、连接套筒；31、转动盘；32、限位槽；33、连接架；34、限位螺栓；35、防滑摩擦垫。

5、具体实施方式

如图1‑3所示，本实用新型提供一种技术方案：钢桶加工用焊缝压平机，两组支撑板11内侧底部之间转动安装有第一压平滚筒12，支撑板11侧边底部表面固定安装有驱动电机13，且驱动电机13传动轴与第一压平滚筒12外侧相连接。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个升降套筒23外侧表面均固定安装有连接架33，每个连接架33侧边两端均通过螺纹拧接有限位螺栓34，通过限位螺栓34的拧动而对防滑摩擦垫35的位置进行调节处理，每个限位螺栓34侧边顶端均固定安装有橡胶材质制成的防滑摩擦垫35。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，加工底座1顶部两端表面均固定安装有支撑板11，每个支撑板11顶部外侧表面均固定安装有中空框2，每个中空框2内侧顶部通过轴承转动安装有转动杆21，每个转动杆21顶部表面均固定安装有传动杆24，每个传动杆24顶部外侧表面均固定套接有传动齿轮25，每两组传动齿轮25外侧之间啮合有传动链圈26，每个转动杆21底部表面均固定安装有转动丝杆22，每个转动丝杆22外侧表面均活动套接有升降套筒23，每个升降套筒23侧边固定安装有连接杆27，每个连接杆27侧边顶端表面均固定安装有安装板28，两组安装板28侧边之间转动安装有第二压平滚筒29，每个支撑板11中端均开设有限位槽32，且连接杆27贯穿滑动安装于限位槽32内部。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，传动杆24顶部外侧表面固定套接有连接套筒3，连接套筒3外侧表面固定安装有转动盘31，在转动盘31的结构作用下而方便对转动丝杆22进行驱动处理。

工作时，将待压平的钢桶制造所需的钢皮底部贴合于第一压平滚筒12顶部表面后，随之拧动限位螺栓34而将其侧边的防滑摩擦垫35使其侧边从支撑板11外侧分离后，操作者手握转动盘31对其进行推动而带动其下方的传动杆24同步进行转动，进而结合传动链圈26而将位于第二压平滚筒29两侧的传动杆24以及传动齿轮25进行啮合传动处理后，即可带动两组传动杆24连同转动丝杆22同步且同向的进行转动，随之在转动丝杆22对升降套筒23的传动作用下，即可提供给第二压平滚筒29两侧同步且同向的调节驱动力，使得第二压平滚筒29底部可以贴合于钢桶制造所需的钢皮顶部表面，随之再次拧动限位螺栓34使其侧边的防滑摩擦垫35接触贴合于中空框2外侧，通过外部控制器打开驱动电机13使其运转而带动第一压平滚筒12进行转动，使得第一压平滚筒以及第二压平滚筒同步转动而对钢桶制作所需的钢皮表面的焊缝压平处理。