贝国平：全自动钢桶焊光焊机的开发和应用

文/贝国平

【编者按】苏州贝氏包装科技有限公司通过两年的研究开发，成功研制出世界首台专业化、实用化的钢桶激光焊机，这个消息不胫而走，迅速成为钢桶行业的热门话题，就连国际同行也都大为震惊。有些人持怀疑态度，还有的人想看笑话。但通过6月16日下午的实地参观，所有在生产现场看到的人，都纷纷竖起大拇指：这一切都是真的，到目前为止，这台激光焊机已经连续生产30万只钢桶，没有出现任何故障，废品率为零！通过各种试验，结果表明，其焊接强度和密封性均能甩开电阻焊机几条街！

贝国平在大会上介绍激光焊机开发情况

众所周知，近年来制桶行业在生产覆膜桶的过程中都采用电阻焊工艺，当然贝氏也不例外，贝氏起初在生产“STP”和“冠军”两个品牌覆膜桶时发现在桶盖卷边时存在焊接处的三角区压迫表层覆膜导致其损坏现象。为了攻克这一弊端，贝氏成立国毅达机械设备有限公司并立马组建研发小组。通过全体技术研发人员的不断努力，突破传统，攻克了一个又一个难题，最终研发出了制桶新设备——激光焊机，攻克了行业内多年来生产覆膜桶时覆膜被焊缝损坏的弊端。由此，“国毅达激光焊机”作为新时代的弄潮儿应运而生。

“激光焊机”的问世是整个国毅达人智慧的结晶，是新时代科技的产物，具备节能、高效等诸多优势，且适用于镀锌桶的制作，对于整个行业来说是颠覆性的，它代表着一个行业的突破及今后制桶行业发展的方向，其意义重大，将是整个行业的一场革命。

相对于传统焊机的特点：

1、整体能耗降低：

以传统全自动电阻焊机（8只/分）为例，焊接功率约为120KW。焊接功率约为0.25KVA/每只桶。焊接能耗为传统的十分之一。且省去磨边工艺（功率约为35KVA）。焊接完成后表面有修正轮纹路，如需平整则需要焊缝压平以及剪铁舌工艺（功耗约为30KVA）。

2、焊缝美观度提高：

传统电阻焊机需要焊接材料相互搭接（搭接量为4-5mm），焊接完成后焊缝处厚度约为焊接母材厚度1.8倍。而激光焊机为母材360度无缝平整对接，焊接完成后与母材厚度一直平整。

3、卷边密封性提高：

传统焊接搭接模式，焊缝高低不平，造成卷封时有三角区，有渗漏风险。且卷封时对卷封轮以及封口机的损耗大大降低。

4、拉伸强度提高：

通过实验验证后，焊缝强度远超母材，翻边后焊缝撕裂率大幅度降低，降低次品率。