|
纽格润：数字化智能制桶厂工程方案
文/牛月刚
数字化转型，工业互联网是实现智能制造的必经之路。在云计算、大数据、人工智能等核心技术的应用上，我们有丰富的经验。我们提供以智能智造真实需求场景为导向的大数据与人工智能技术产品，从而客户可以在产品、生产线、产业链上实现数字化的全方位升级。
我们把数字化工厂视为整体，把系统视为“大脑”，以数据为核心。研发方向覆盖制造业数据管理、制造业数据智能算法等等。我们可以帮助企业做好流程风险管控，实现数据、流程和决策的智能升级。结合数字化虚拟仿真技术、节能环保技术、绿色制造技术、生产及设备管理信息化技术、智能感知等先进技术，形成工厂运行数据的自动采集、传输、存储、决策分析与反馈控制的闭环，并具备初步自我学习与优化、自行维护与自主控制能力，实现了 "质量-成本-效率"等多目标的优化。
我们可以根据企业自身的诉求，为传统制造业、电力、汽车、能源等行业提供基于产品的数字化工厂应用开发方案。发挥云计算的优势，结合行业知识，利用人工智能算法进行数据处理，促进人工智能与制造业深度融合，加快实体经济复苏并抢占未来产业制高点，及时修正制造业企业经营缺陷，赋能产业升级。
工厂整体方案布局定制
根据客户需求，对产品工艺，设备自动化布局作出整体评估和方案设计。
数据互联网
数据采集组件：数据采集，导入，验证，处理组件机器学习算法：特征工程，机器学习，可视化分析，文本处理组件可视化套件：数据可视化，模型可视化，地图可视化以上类型均支持自定义组件开发
可视化开发
可视化工作流运行运行状态实时显示
在线预测
设备运行故障预测报警，特别对关键设备部件通过视觉等传感器监测预防，防范于未然。
数字化智能制桶厂工程方案
纽格润融合数字技术和制桶技术，在制桶全过程中推进数字化转型，推动制桶技术向更加智慧、更加泛在、更加友好的方案升级，以数字化、网络化、智能化为制桶企业赋能、赋值、赋智，以有效提升制桶方案的绿色安全、高效互动和智能开放程度，正逐步引领制桶管理向信息化、智能化方向发展。
传统制桶厂面临的产业困境和转型方向
传统制桶厂痛点VS纽格润解决方案
序号
|
传统制桶厂痛点
|
纽格润解决方案
|
1
|
设备无工艺数据，全靠有经验工人操作，如有工艺相关人员流动，造成桶厂生产质量不稳定; |
将制桶工艺参数化，工艺和设备相结合，以配方形式呈现，工人只需要简单培训即可操作，保证稳定生产; |
2
|
设备维护保养难度大，液压动力系统长时间使用老化后，导致维修保养难，有油污污染; |
设备使用电机驱动，后期维护保养方便，设备可以选配自动润滑系统，关键部位自动定时润滑，有利于减轻工人操作负担，延长设备使用寿命; |
3
|
生产任务无法和订单紧密联系，造成现场设备调整生产规格而造成的产能浪费; |
管理系统解决方案：打造智能工厂，将生产任务和产能数据化、可视化，将6S管理和设备相关联，方便管理者合理安排生产任务;
设备解决方式：针对不同规格大桶生产，设备有对应自动调整功能，可以快速切换不同规格模具，在30s之内完成调整，摆脱老旧设备因调整生产规格，造成设备更换模具需要半小时甚至更久的停线影响; |
4
|
因设备缺陷导致生产安全问题; |
设备有完善的安全保护系统，彻底解决因设备造成的生产安全问题; |
5
|
模具消耗速度快，更换有一定危险性，再加上安装好后的调试，造成停线时间长，生产成本高; |
生产模具采用特殊定制材料，经过专业的工艺处理，寿命是常见普通模具的数十倍; |
6
|
……
|
…… |
传统制桶厂管理模式发生改变
数字化智能制桶厂解决方案全景
数字化智能制桶厂解决方案可量化可预期收益
“数字化智能制桶厂工程方案”五大优势
|
