浅谈食品包装桶的市场及技术发展趋势

辛巧娟

我国是农业大国，大力发展农业科技，将是我国经济增长的新起点。近年来，我国粮食连年大丰收，为了发展农村经济，在国家农科委的大力扶持下，农业发展也逐步走上多元化发展之路。陕西、山东等省市水果大丰收；内蒙、甘肃、青海等省市大力发展蜜蜂的养殖；新疆、甘肃、内蒙等省市喜迎番茄大丰收。由于农副产品原料的丰收，从而带动了深加工业的兴隆。随之也引起了这些产品包装业的关注。

无论是果汁、番茄酱还是蜂蜜，它们大部分都是销往国外，以出口为主。为此，出口包装用的钢桶将成为农副产品丰收季节后的热点。

一、食品包装桶的市场发展趋势

据资料统计，我国的蜂群数量和蜂产品产量都居世界第一，目前全世界大约有6000万群蜜蜂，其中几个养蜂大国分别为：中国约有700万群、俄罗斯约有600万群、美国约有500万群、巴西约有200万群、墨西哥约有210万群、波兰约有200万群、德国约有120万群。

目前，我国蜂蜜年产量约为20万吨，蜂王浆1000余吨，花粉3000余吨，蜂蜡2500吨，蜂胶3000吨。年产量中的一半用于出口。蜂蜜出口量全世界贸易量的25%。2001年，我国出口蜂蜜10.6万吨，按每只钢桶盛装250Kg计算，出口蜂蜜需要包装钢桶42.4万只；如果加上国内盛装的蜂蜜及其蜂产品，年需用蜂蜜包装桶100多万只。

水果的丰产带动果汁饮品的发展，据市场调研，只陕西市场，每年果汁桶需求量在200万只以上，如果加上山东市场（山东果汁的产量远远大于陕西），每年果汁桶的市场需求量在500万只以上。

近年来，番茄酱已成为我国西部出口创汇的主要经济增长点。就新疆市场，每年需要番茄酱桶为250多万只；甘肃市场也有100万只；内蒙市场上的番茄酱桶大约有200万只。所以每年番茄酱桶大约有500~600万只。

从上面市场分析我们可以看出，就这些产业，每年需要食品包装桶以1000万只以上。前两年，只有蜂蜜包装用桶采用内涂食品涂料，外涂油漆的钢桶包装；其它像果汁桶采用电镀直开口包装钢桶，而番茄酱包装桶则更方便，直接采用烤漆直开口钢桶包装。但随着我国对外贸易的深化，顾客对我们的产品及其包装要求越来越高，今年盛装果汁用的直开口钢桶用户已经全部要求内涂食品涂料，外涂油漆。番茄酱桶也有一部分出口商开始采用内涂和外涂，从发展趋势来看，预计到明年，番茄酱包装桶也将全部采用内涂食品涂料和外部涂漆法，来满足国际客户对我国出口商品食品卫生法的要求。

二、食品包装桶市场发展中存在的问题

虽然，这几年蜂蜜、果汁、番茄制品出口需求量很大，但从包装钢桶的需求量来看，发展速度较慢。究其原因主要有下列几种：

1、从2002年开始，我国进口蜂蜜的量明显减少，这是为什么呢？由于国外对进口食品卫生要求很高，无论从那个国家进口的食品，都必须首先通过检验，才能放行。可是，同年2 月，英国、德国先后从中国蜂蜜中检出氯霉素、链霉素残留，数据公布后，中国蜂蜜被明确放在禁止之列，随之中国产的蜂蜜被全部撤下柜台，停止出售；已运抵欧盟国家的中国蜂蜜被执行退运，有的国家甚至宣布对到岸的中国蜂蜜予以销毁；4月，加拿大从进口的中国蜂蜜中检出氯霉素及磺胺类药物；同时，美国也开始对中国蜂蜜进行更为严格的检测；6月，墨西哥也宣布对已发现的抗生素超标的中国蜂蜜招待退运或销毁处理。至此，中国的蜂产品出口陷入前所未有的困境。从而导致蜂蜜包装桶也进入低谷。

2、近几年，世界对番茄的消费年均增长3%。国际市场对番茄制品的需求呈增加趋势，贸易量不断增长，番茄制品工业的发展也较快。国际市场对番茄制品的质量要求也越来越高，除要符合有关国家的食品卫生标准外，还要求保质期要长，番茄制品要新鲜等。但是，由于我国番茄制品的出口速度往往赶不上其生产速度。致使许多番茄制品积压，不但使番茄制品生产企业处于困境，其连锁反应导致番茄包装桶厂和种植番茄的菜农都处于困境。为使我国番茄制品出口不受影响，首先要加强对外联合，加大宣传力度，让世界各国的消费者都了解中国番茄制品的质量，由于我国西部特殊的环境和日光照射，生产出来的番茄是其它国家无法比拟的。把当年生产的番茄制品及时发运，从而保证番茄制品的质量。其次，搞好番茄的种植工作，对签约种植番茄的农户进行农业新科技宣传，指导病虫害的防治，尽量少用甚至于不用农药。保证番茄的维生素含量和质量。

3、果汁的飞速发展为饮料工业注入了新的活力，近两年，在陕西、山东等地，果汁加工业发展很快。记得在几年前，陕西农民因水果售不出去而痛心的砍断果树。之后，随着水果品种的优化和种植技术的提高，以及后序加工设备和工艺的上马，使得果农看到了希望。但是，由于开始加工果汁的生产厂规模小，产量低，果汁质量也不高，致使果汁出口困难。最近两年，随着大集团公司的介入和外商的投资，果汁加工业飞速发展，使果汁无论是数量上和质量上都有了很大的提高。成为饮料行业出口创汇的重要产品。因为在国内，果汁的人均消费量不足1公斤，而在发达国家，果汁人均消费量为25~40公斤。

4、出口上述产品，由于受产品性质所限，对其包装要求较高。除蜂蜜包装桶为内涂食品涂料的闭口钢桶外，果汁桶和番茄酱桶均为全开口钢桶。在灌装时，蜂蜜是直接注入，往往因为内涂食品涂料不均匀，有漏铁现象而使钢桶生锈和内膜脱落，从而造出口蜂蜜的重金属含量超标；果汁桶和番茄酱桶均为不需要密封的全开口钢桶，按食品卫生要求，桶内的番茄制品和果应装在无菌包装袋内。而且无菌包装袋要符合国家食品卫生的标准要求，但实际中，一些厂商为了降低其生产成本，将无菌包装袋降为普通塑料袋，或将一级无菌袋降为二级或三级无菌袋，使产品在运输过程中出现了许多麻烦。为了解决这些问题，就要求其包装钢桶必须是内涂食品涂料且密封。

三、食品包装桶的技术发展趋势

为了满足市场需求，钢桶加工企业在生产钢桶时，不但要满足标准要求，还要以顾客为关注焦点，生产顾客满意的产品。

制作食品包装桶，对于钢桶企业来说，也就是生产内涂桶。制作内涂桶时，必须满足的技术要求越来越高，主要表现在以下几点：

（一）、内涂料发展的技术性能要求：

1、化学惰性：内涂料对于钢桶本身及内容物必须呈现不易反应的化学惰性。

2、附着力：内涂料与钢桶内壁之间要有很强的粘合力。

3、弹性：内涂料要有一定的柔韧性或弹性，使钢桶在操作中不易使内涂表面破裂。

4、抗渗透性：内涂层应能抵抗内容物微小的渗透。

5、施工的方便性：在钢桶的制造过程中，操作人员能够比较方便地进行内涂施工，并能满足使用要求。

（二）、内涂料发展的应用技术要求

1、钢桶内表面预处理：在内涂之前，如果不进行表面预处理，涂膜总是不牢固的，除非钢板表面永不生锈（为不锈钢板）和不粘附外来杂物。

2、施工方法：内涂料的施工基本上都可采用传统喷涂法、无空气喷涂法、离心式喷涂和辊涂法。喷涂设备要适用于粘度较高的涂料，操作简便，涂膜均匀且速度较高。在保证一定涂膜厚度情况下不流挂、烘烤不起泡。

3、施工过程：内涂料最重要的施工要求是加工过程中的温度控制。环氧——酚醛类涂料（目前食品内涂桶常用的涂料）是热硬化型涂料，最低烘烤温度大约为195℃，达到这个温度才能获得正确的涂装效果。

实践证明，环氧——酚醛类涂料加工温度最为苛刻，内涂料烘干时，钢桶的温度必须用10分钟的时间慢慢达到180~240℃的峰值。如果采用一涂一烘时，涂料的烘烤温度如上述；如果采用两涂两烘时，其首次的烘烤温度为170~175℃，待涂层完全固化后才可进行第二次涂装，且烘烤温度和时间与第一次相同。

内涂料的使用应根据所选涂料的施工要求认真执行。假若施工中出现涂层干燥的不完全或其它不正常情况，施工就要立即停止，检查内涂料和钢桶是否满足工艺要求。施工过程中，必须定期检查烘烤温度和烘烤时间是否正确。涂装后内涂层的附着力是否达到要求，涂层的弹性、适应性是否良等等。

4、内涂膜厚度：内涂层的厚度对于食品加工桶来说，虽然算不上是一个重要参数，但它会内涂桶的质量影响却很大。一般情况下，钢桶生产企业在制造过程中，只要求内涂层不漏铁且均匀即可，但实际中发现，内涂层不能太厚，如果其厚度超过0.02mm，其附着力将会降低，使用过程中会出现内膜脱落、掉片现象；如果涂层过薄，有可能产生潜在的漏铁现象，从而影响内涂钢桶的质量。

（三）、内涂食品钢桶的生产要求

钢桶加工时的技术要求除内涂外，其它与普通标准钢桶一样，只是全开口钢桶和闭口钢桶一样需要做不渗漏试验，其桶盖要加注密封胶垫，安装上桶箍后倒置不漏水。另外，全开口钢桶的内壁要求内涂均匀一致，无流挂和起泡现象。焊缝焊接光滑，无毛刺；桶口卷管处圆滑、光洁，以免划伤内盛物的塑料包装袋。

随着我国加入WTO，对外贸易日益加剧，为了保持农副产品和配套食品包装桶良好的出口前景，我们大力倡导和呼吁环境问题，如果在生产过程中，不注意环境保护，我国出口的产品还是会因为其农药和细菌超标而受到限制，我们的食品包装桶也不例外，如果生产时，所用的食品涂料不合格或内涂食品涂料时不按工艺要求去做，生产出来的钢桶就不会达到食品级要求。这些都将影响食品包装内涂桶的发展。