世界塑料包装材料发展展望
从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料19 96～2001年间平均增长率为2.4％，其中纸板为1.6％，塑料为3.4％。根据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在
各类包装总销售量中所占比例为15.4％，仍位于纸和纸板(57.5％) 之后居第2位，其余为金属12％，玻璃为9.2％，木制品为5.2％，其它为0.7％。
根据上述美、日、中大国的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极的作用。
21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、 环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
高机能、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透过性、耐热性、无菌(抗茵)性以及防锈，除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的纳米复合包装 材料将受到关注。
被喻为明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料(ABC)，在20世纪发展的基础上，生产和加工技术将获得进一步提高和完善，产品性能改进和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量、附加值和环保适应性以及开发新产品将产生更大的影响。
随着塑料包装产品质量的提高，功能性增加及新品种的不断开发，其用途也进一步拓宽。特别是高阻塑料包装材料由食品包装为主逐步拓宽非食品包装领域，其中工业包装、医药包装、农副产品包装、建材包装、航海用品包装等都将会获得进一步发展。
国内塑料包装材料发展趋势
高阻隔性、多功能性薄膜技术水平不断提高
高阻隔性、多功能性软塑包装材料已成为近几年发展的热点，涌现一批新的产品和新的技术，包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入“ 彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。
干法复合薄膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等。当前，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找 一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。
多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求
随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面，随着环保呼声日益高涨，在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而使包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展。以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40 ％，而我国仅占6％，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。当前，我们的共挤技术也有新的提高。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组通过了新产品鉴定。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。
共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。该机采用新技术，确保型坯壁厚100个控制点，使容器厚壁均匀。电气、液压和气压稳定无渗油漏气现象。上料系统确保六台挤出机连续稳定上料。该机的投产，改变的汽车燃油箱单层的局面，随着汽车工业的发展，多层油箱的市场将有较大的发展空间。
蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔
我国2000年水果总产量达7100万吨，蔬菜产量为3亿吨，是世界第一大果蔬生产和销售大国。然而有 30％左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失，其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在竞争激烈的市场条件下，包装的作用显得越来越重要。尽管不同水果的生理属性不—样，但变色、失水变味和腐烂是共同存在的问题。因此，如何抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味质量是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。不同的水果蔬菜对保鲜包装袋的要求不同，选择什么样的薄膜袋主要考虑以下因素：
(1)适应的气体透过性，保持适宜的O2和CO2浓度。根据试验，如果透气性差，袋内O2浓度太低也会对水果造成伤害。因此，新的聚乙烯保鲜膜也在不断产生，微孔薄膜的出现给热带水果的包装增添了新的选择余地。
(2)添加乙烯气体吸收剂。水果在采后成熟过程中要释放乙烯气体，乙烯在包装袋内积累，会加速果实衰老，缩短贮藏期。因此，在薄膜制造过程需加入硅素(沸石、大谷石、方英、SiO2)等多孔性物质，把水果释放出来的乙烯吸附了，就能减缓水果的呼吸作用，使水果保鲜
塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机
塑料包装容器应用市场广阔，其中，饮料行业有着诱人商机，2002 年，饮料产量已达2024万吨，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。经调查，2002年我国饮料产量近2384万吨，每年以20 ％以上速度增长，而碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4％，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业，有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30％和20％的市场份额。珠海中富公司为最早获得可乐、百乐认可的PET瓶生产厂家，2001年PET瓶达到32亿个，其中热灌装7亿个，销售额达到23.4亿元，在各地拥有30多家工厂。上海紫江集团近年来发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场，新建的年产1.2亿个 PET灌装瓶已投产，2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂，热灌装瓶的生产能力达到4.85亿个。
聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚。大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，而1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年 90亿个，预计2002年将达到 100亿个。年增长率为18％，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。特别是20 01年起随着国内茶饮料市场异军突起，2001年茶饮料产量已达 300万吨，因此热灌装85～90℃PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50％。
聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂一成核剂的开发成功，在普通 PP中加入0.1％一0.4％山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂(美国米利肯，新日本理化，二井东亚、牌号Mil— lad3988等)，高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等，其价格适宜，是PS 、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，有着广阔的市场前景。
啤酒塑料包装瓶的应用已是春在枝头
啤酒包装业国际上近几年采用耐热聚酯瓶(PET)发展迅速，特别是PET瓶涂层技术(等离子技术)的应用，内涂0.21mm的碳层，它的阻透性几乎与玻璃一样，同时，能承受高温灭菌处理，使其应用范围扩大，适应热灌装茶饮料等包装。
此外，引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶，正在步人啤酒业，引起啤酒包装的革命 (克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN与PET分子结构相似，以萘环代替苯环，使PEN比PET更具有优异的阻透性、防紫外线性、耐热性好、耐高温度(非晶态PEN热变温度达 100℃而PET仅为70℃)。由于萘是从煤焦油分离出来，我国有丰富来源，工业化生产即将实现。不久的将来，PEN大量进入包装领域，引发继PET 之后又一次包装革命。目前，国内少量进口，但价格是PET的5倍，阻碍了PEN的应用。
我国是啤酒生产大国，2002年以来，已达到2386万吨，居世界第一位。以2002万吨计算，每年需求包装瓶250—300亿个，为PET聚酯瓶提供了广阔的发展空间。近几年来塑料包装年会，多次进行技术交流，引 导有关企业进行开发。从技术方面来看，啤酒不同于一般的碳酸饮料，即使是微量的氧气进入包装容器也会使啤酒的口味发生变化，而啤酒中 CO2的流失会影响泡沫特性。因此，如何满足保鲜度和保存期的要求，对阻隔性能要求很高。同时，在我国95％的啤酒通过巴氏灭菌方式生产，要求包装瓶的使用要耐62—67℃。这些要求成为塑料啤酒瓶开发中的关 键问题。
上海紫江集团、珠海中富集团积极采用新技术，在研究和开发中投入大量资金，采用共注射技术和吹瓶技术，可使啤酒在PET瓶中保鲜期达100天，已试验生产了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在开发1.5升和2 升啤酒瓶。目前正在进行新厂建设，准备大批量生产，作为新的利润增长点，PET啤酒包装瓶进军的战鼓已敲响，值得同行高度重视，在新的领域有所作为。
饮水包装瓶(桶)的市场
纯净饮用水，已进入千家万户。目前，市场的5加仑饮水桶以PVC、 PET为主，带来不少问题。PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的，而PET饮水桶是符合卫生要求的，但由于市场秩序的混乱，以次充好，以旧料冒充新料，使桶装细菌含量超标。据抽查，有些地方1／2以上的桶装净水不合格，桶料属非食品级是主要原因。因此，发展食品级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万吨级PC树脂，2003年第一期投产，年产5万吨，可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年，PC饮水桶发展很快，仅上海、广东两地年产量就超过5000万个。因此，随着国内原料投产，发展PC饮料瓶将是一个难得的机遇。
全国瓶装水产量为554万吨，占饮料总量近1／4，经过多年的竞争，目前已形成规模化生产，涌现一批较强的企业，如娃哈哈、乐百氏等十强企业。而包装瓶的品种也由原来的矿泉水瓶发展到蒸馏水、活性水、富氧水、太空水等各种瓶装水，并向品牌发展，所需的包装瓶品质的要求也愈高。这将是一个朝阳的市场，有着良好的前景。
药用包装材料成为新的发展热点
(1)药品固体剂型包装发展前景广阔
据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。目前，药品包装已成为我国包装领域的重要分支。随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装、条形包装，扭转了药品包装落后的局面。
国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。在国内我国药品汽罩包装以及条形复合膜包装也将成为主流并有着广阔的发展前景。
(2)输液塑料包装成为新的发展热点
我国目前大输液90％采用玻璃瓶包装、软塑包装实际生产量不足2 亿瓶(袋)。目前国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。随着中国加入WTO，外资医院增多，来中国居住的外籍人数也不断增多，需求量大大增加。发达国家人均使用输液量为3.33瓶，这无疑是一个非常大的市场空间。目前全球大输液生产量120亿瓶，中国仅为30亿瓶。因此，自2001年以来，改扩建、新建输液包装生产成为“热点”，塑料包装行业也不例外。
输液包装主要分为塑料瓶和塑料袋。去年以来BOPP瓶异军突起，随着东莞佳鸿机械公司开发出国产BOP P输液瓶制造设备，采用二步法注拉吹PP瓶生产设备，每小时生产2200～2500瓶，深受药业用户欢迎。与其他杀菌、灌装设备相配套，BOPP输液瓶呈现增长势头，改变玻璃瓶一统天下的局面。预计到明年已有和在建的BOPP瓶生产能力(有17家引进20 条塑料瓶生产线)将突破10亿瓶，将与玻璃瓶、软塑料袋一起形成药用液体包装的多样化。
软塑料袋方面，据不完全统计，目前，共有21家企业引进或签订软塑包装生产线25条，软塑袋生产能力将达到3亿袋。
综合上述，目前正在上马或准备上项目的塑料包装企业要慎重考虑，药包装实行准入制，对包装材料质量、技术有严格要求。但(药用塑料、输液塑料包材及容器标准)尚未出台，在质量保证上给用户选择包材产生困难。容易产生无序竞争。因此，必须慎重考虑，避免造成经济损失。
