——记日本瓶型金属饮料罐开发

现在市场上流通使用的食品包装容器的材料包括金属、树脂、玻璃和纸等多种材料。作为食品包装容器的功能，也是有对内容物的保护性、卫生安全性、回收利用性和时尚性等多种多样的要求。铝制饮料罐是考虑到上述各种性能而开发成功的包装容器之一。PET瓶是另一类当今市场上十分流行和甚受消费者欢迎的包装新容器。但是，它们各有其市场适用性，也各有自己的不适用性。例如PET瓶虽然因其具有透明性和便于使用等优点而在市场上十分流行，但却存在内容物的避光保护性差，不如金属罐好的缺点，同时在耐氧性和阻隔性上也比铝制易拉罐差。不过铝制易拉罐虽然在上述二方面有优势，但也有一次性消费，不能加盖再封以便于反复应用的缺点。
　　 最近，日本大和制罐公司为了优势互补，着眼于两种饮料包装容器的优缺点，“扬其长，抑其短”，通过研究终于领先于其他公司，在世界上率先成功地开发了能赋予金属罐具有重新密封性饮料包装新容器“新瓶型金属罐”（简称新瓶罐）。
　　 新瓶罐是超越了已有的二片罐和三片罐结构框架而开发的一种全新包装容器。它不仅应用了当前三片金属罐的复合技术、卷边加盖技术，而且也应用了二片罐深冲压成型技术制成罐身，然而再利用现有灌装内容物和配以螺纹旋盖的加工技术，从而实现了使用金属铝材，加工形成了具有瓶形和直径（中）为28毫米饮口的新型金属瓶包装新容器。新容器兼备了金属罐和PET瓶的包装容器优点，同时克服了两者所固有的缺点。考虑到环境问题，新瓶罐选用的是单一金属的铝合金材料；在材料的表面，即罐身的内层和外表面均复合以PET薄膜材料；底盖内层表面也加上了复合PET薄膜，外表面则涂装PET；用低密度PET对瓶盖进行涂装，外表面施以印刷涂装。这样一来，新瓶罐的内层面可以避免同内容物接触，无需使用金属罐传统使用的各种涂料。
　　 新瓶罐的一大特征是具有PET瓶一样的狭窄利饮的瓶形饮口，瓶形饮口有螺纹，可配螺旋盖，从而使之具备开盖饮用后，盖上再密封的新功能。再封性的优点是：
　　 （1）可以少量饮用，无需一次饮完；
　　 （2）直径28毫米饮口的配置，便于饮用；
　　 （3）不易洒出，也很难溢出；
　　 （4）随时随地可方便饮用，无需单选场所。
　　 此外，在结构设计上具有三个特征：新饮口极具市场魅力；便于饮用的外形；饮用时无需注意方向。对内容物和环境保护上的优点为：
　　 （1）由于以金属为主材料，因此阻隔性和保存性优良；
　　 （2）铝合金的循环回收利用性好；
　　 （3）容器内表面用PET薄膜被覆，无双苯酚的环境荷尔蒙问题；
　　 （4）由于在罐身内外层复合了PET薄膜，因此制罐过程中不会产生废水和废液，环境保护性甚优。此外，500毫升罐的重量只有耐热性PET的60%左右，轻量化也是一大特征。
　　 目前，新瓶罐分成500毫升、450毫升和350毫升三种型号。由于新瓶罐的罐身是采用二片罐深冲加工方法制成，故属于薄壁罐身，为正压容器，可用于啤酒和充碳酸气的充气正压产品，茶、运动饮料和果汁等热充氮产品。酒类等也是其可包装的对象商品。目前450毫升啤酒装已有正式商品上市。
　　 在设计生产新瓶罐的工艺条件时，关键在于当铝合金深冲罐成型后，从哪里进行瓶口和瓶肩的加工处理。首先，上底开口处由于深冲加工处理后已经无法进行下一步的加压处理。于是研究设计成员从底部下手，解决了问题，只是在生产制作工艺中，增加了将罐身翻转过来再行加工处理，并需要在原冲压罐上底部卷封以底盖，使之成为新瓶罐的瓶罐底部。具体处理工艺流程如下：铝合金薄枚卷→裁切成圆胚→冲压成罐身→罐体翻转→原罐底加工成圆肩瓶口→瓶口直径为28毫米（中）→瓶口裁切整形→气孔检查→印刷→卷曲成圆口→螺纹加工→整形→卷封瓶罐底盖→检查漏泄→外观检查→成品。
　　 由此可见，在新瓶罐的生产制作过程中共应用了连续曲面斜肩成形技术、罐身内外复合PET薄膜技术、金属螺纹技术、铝合金盖材涂PET技术以及铝合金罐冲压成形技术、三片罐罐底卷封技术、罐身薄壁轻量化技术和在生产过程中的环境保护技术等多种技术。
　　 新瓶罐试制成功后，已在2000年澳大利亚制罐行业展览会上展出，并首次以日本公司的名义获得展览会颁发的大奖。
　　 目前大和制罐公司在成功地应用在啤酒包装容器上以后，由于充分显示了兼有铝合金和PET材料容器的双重优点，又具备再封性，甚受市场欢迎。该公司现正在将它作为新一代金属容器广泛应用于一般材料生产中，以期扩大其消费市场，应用前景广阔。