美国环境保护局要求包装桶在处置前必须排空。传统的办法是把桶倒置在排放架上进行排空。但是仍有约0.25~0.5加仑（取决于粘度）的产品残留在桶内。美国道化学公司声称，它们是美国第一家开始用“最适于排空的”55加仑桶包装精选产品的企业。据该公司介绍，新型桶具有凹面盖顶或凹面桶底的特点，有助于流体流动，因此仅残留0.1品脱的内容物。
永康城关五金厂顺应国际市场要求，研究开发的两端口缩径包装钢桶具有造型美观，与集装箱运输配套，抗跌抗压强度大，涂层附着力好，符合卫生标准等优良性能，克服了单端口缩径包装钢桶的诸多缺陷，是一种较理想的金属包装容器，对降低运输成本，缓合运输紧张，提高产品包装安全性能，增强我国出口商品的竞争力，都具有重要作用，社会效益巨大。
该产品推向市场后，全国广大客户将舍单端口缩径钢桶而采用两端口缩径包装钢桶，以提高企业经济效益，增强出口创汇竟争能力，因而发展前景非常广阔。
福州市第八塑料厂根据市场变化需要，及时更新产品，开发出新一代多用途密封包装塑料桶，在市场上十分畅销。该桶采用聚乙烯为主要原料，经改性注塑成型制得，容量为25公斤，造型美、重量轻、强度高，抗冲击性和密封效果良好，由桶盖、桶身、桶钩组成，桶盖边缘设有一圈密封槽，槽内壁设有一圈扣环，可反向紧扣桶口的卷边，形成密锁状态，即使在外力冲击下，桶内盛的液体物质经振荡不会外溢。目前该新产品已获得国家专利。
目前我国马口铁制桶（罐）企业正面临着三大课题和两个认证。三大课是：设备更新、原材料先用和环保。两个认证是ISO14000和ISO9000。谁早日正确有效地完成了上述课题，谁就能在市场竞争中占有一席之地，得到发展。
如今，有不少企业在采购原材料方面进入追求低价格的误区，这是令人担忧的。实际上，真正降低成本的途径应该是密切关注原材料发展动态和合理使用，才是保证质量、降低成本的科学态度。众所周知，印铁制罐所用的三大基本材料是：马口铁、涂料油墨和密封胶，其中马口铁是最重要的。
一、马口铁
1、以薄代厚：追求我国应用历史，50~60年代使用的热浸马口铁，镀锡层是100#以上；70年代使用电镀马口铁，镀锡层是50#-100#；90年代锡层更薄了，分别出现10#低锡铁和镀铬铁。除了锡层以薄代厚，在基板上更有文章可做。如按传统尺寸：512×712m/m计算，0.2m/m厚度铁每吨是1750张，0.23m/m厚度铁每吨是1520张，则用0.20m/m铁代替0.23m/m铁制作桶（罐），按5500元/吨价格计算，可节约825元左右。
我们再考虑卷板马口铁自行裁切，那么从进货和利用率上，又可节约成本。
现在已出现厚度为0.16m/m马口铁（二次冷轧马口铁）用于制桶（罐）、制盖，则降低成本前景更加乐观。实际上，国外已经普遍使用了，我国刚刚起步，须在印铁、制桶（罐）、制盖设备上早日适应。
2、复膜铁：复膜铁是完全不镀锡，而直接将塑料薄膜经过特殊的熔融工艺紧紧贴合在薄钢板表面，具备涂料马口铁所不能比拟的优异抗腐蚀和制桶（罐）性能，是一种很有发展前途的新型制桶（罐）材料，用它制成二片罐能代替三片罐作食品或饮料罐。
二、涂料油墨
涂料油墨对于低锡量铁和镀铬铁是非常重要的，没有良好的涂料油墨就不可能有低锡铁或镀铬铁的实际使用价值。现在，奥瑞金公司已在生产西红柿酱罐，这是耐高酸腐蚀的食品罐，对涂料必须要使用耐酸的环氧酚醛涂料，其涂膜工艺和涂膜厚度也必须严格控制，才能保证涂膜的致密性，以及耐蚀性和附着力的平衡。
三、密封胶
目前我国已有不少密封胶生产厂，其配方都是类同于美国格雷斯公司的产品，在性能上不会有很大的差异。因此，对于保证制桶（罐）的封口质量，还不如将精力多集中到封口滚轮的材质和设计上，比密封胶更重要。
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