中国印铁制罐的现状和开发

在我国,印铁制罐作为金属包装容器而随着商品发展逐步壮大。50年代至60年代,算作第一阶段。在这段时间里,一些大、中城市先后组建了综合性的印铁制罐厂,并以上海几个老厂为基地培训了一部分技术工人,奠定了印铁制罐行业的技术基础。当时除上海外,一般一个城市也就一个印铁制罐厂,总数只有30多个。70年代初到80年代初发展较快,一下子增到150多家,效益也较好,一般产值利润率都在15%以上,有的甚至达到30%。到80年代中期又有了发展,1989年已超过200家,其中乡镇企业已占总数的1/4。整个行业的发展是不平衡的.内地和沿海地区工业基础较好,发展得多一些,技术力量和设备条件较强一些,反之则弱一些,差一些。据了解,目前全行业有进口印铁设备39台(套),国产印铁设备60台(套)、老式平台印铁机40台,基本能满足生产需要。
　　 按国家产业政策,印铁制罐已被列入限制生产之产品.但从实际需要看印铁制罐不应受到限制。印铁制罐不单是糖盒、饼干、茶叶罐之类的干杂罐,还应包括食品罐头、各类瓶盖以及暖瓶外壳和电池外壳等类产品。这些产品决非用其他原料所能取代。故国外很重视,发展迅速。如英国的梅道博和(MetdlBox)日本东洋制罐等都是较有名的专业工厂。
　　 开发印制铁罐,应吸取国外的新技术和新经验。当前,国外印铁设备均以自动机为主,分单色、双色、三色,分别用电、油、煤气、液化气为热源。制罐一般都采用电阻灯。由于专业化分工较细,所以容易发挥各自的特长。以日本为例,日本东洋制罐是一家生产食品空罐的专业公司,自动化程度较高,制罐都采用机械手,并由自己研制一种粘合剂,生产粘接罐被称为东洋粘接罐,产量占总数70%。其他有专门搞印涂的金属印刷厂,专门生产空罐的空罐厂,这一类空罐厂也分食品空罐(杂罐)、油类空罐、密封罐(罐头)空罐生产厂,生产出按不同需要的三片罐、两片罐、深冲罐(DRD)和冲拔罐(DI)等类空罐。
　　 国外还有一种采用紫外线固化印铁设备,其特点是能源消耗低,溶剂气雾污染少,固化快,生产效率较高,但因紫外线灯和专用油墨价格高,所用油墨种类尚需扩大,还需符合食品卫生法等规定。因此,有待于进行大量研究解决,故至今未普遍推广应用。
　　 目前我国印铁设备已向自动化过渡,使用自动印铁机已很普遍,并且也有了三色机和光困化三色机。但由于油墨、灯管以及其他配套材料均属试验阶段,质量和供应一时难以正常,加上光敏墨不适于食品印铁机等原因,故在短期内无法取代热固化印铁设备。
　　 我国引进的印铁设备,大多数是双色机,这是因为在印刷过程中,普遍采用四色版,故用双色机工艺上较为合理。
　　 制罐方面也在逐步用熔焊取代铜焊。粘接罐也在试用中。由于我国食品罐头由罐头厂自行生产。制罐厂生产的主要是杂罐,受批量和品种的限制，一时不可能向自动化迈进。据了解目前国内引进的几条制罐生产线除喷雾罐和18升桶生产线尚能正常生产外,其他都不理想。但这不是说制罐无前途,关键是要看地区,如广东省饼干听、糖盒仍属畅销产品,产品已打入京、津、沪等内地大城市。
　　 现在国内已形成一定的生产规模,无论在技术上还是设备上都有了。不同程度的提高和改善,而且客观上也是需要的，如罐头的出口量似在逐步增加。所以应该充分利用现有的印铁制罐条件,并加以适当调整和改善,以进一步适应市场的要求,尤其是国外市场。
　　 要使印铁制罐能保质保量地满足国内外市场的需要,除了技术、设备外,就是个原辅料问题了。据了解国内马口铁主要是进口,国家每片都要在这方面耗用一定的外汇。因此要学习国外的经验,在用铁上加以改革。
　　 要在不影响包装质量的前提下,尽量以薄代厚或使用低锡铁和无锡铁。0.25比0.28每吨多171张,可用镀铭铁或黑薄板,比镀锡铁每吨价差200美元。采用二级品马口铁,其价格比一级品低200-300美元,当然采用低锡、无锡或二级品马口铁得靠优质的印刷和涂料来弥补和保证,以使它们通过印涂而达到高锡铁和一级品的质量要求。使印铁制罐发挥出应有作用。