中国钢桶发展与市场

随着中国改革开放，目前各行各业都得到了很大的发展，并取得了巨大的成就。钢桶业行同样得到了发展，在制造装备、生产工艺、技术标准、原材料质量以及内外涂装等方面都有了很大的提高，保证了钢桶质量的提高，保证了钢桶质量和产量，使国内外用户普遍感到满意。

一、钢桶在中国的发展

在新中国成立之前，中国没有自己的制桶工业，仅有3～4个钢桶制造厂，也是外国人在中国上海、天津、营口等地开办的，而且设备简陋，生产小方桶和200升钢桶，当时中国人称钢桶为“洋铁桶”。新中国成立后，在没收的外国公司基础上开始生产钢桶，但在建国初期，生产设备、工艺落后，钢桶生产要靠手工操作。经过50年制桶行业职工的努力，制桶业得到了很大的发展，目前装备及工艺已经达到比较先进的水平。

（一）钢桶加工技术的发展

1、桶身加工

下料原来采用人工剪铁，在60年代和70年代初，实现了纵横自动剪板，在80年代初采用卷板后，这现了开卷、校平、剪切自动化。

磨边原来采用人工手推磨边，在60年代中期实现了自动磨边。

缝焊过去采用人工气焊，在50年中期采用电阻焊。后来采用半自动焊机，一些企业引进国外自动焊机，使焊机水平达到目前国际先进水平。

波纹、翻边、涨筋三个工序原来是三台单机分别由三个人操作，每次只能制成桶身一头的波纹和翻边，每个工序需要操作两次才能完成，入料和成品的输送都要人工操作。在60年代初发展成卧式双头一齐加工的三机联动，能够自动入料和出成品。目前有很多企业已经引进并使用国外先进的成套制桶设备。

2、底盖加工

底盖加工原来是先剪圆，然后压成型，再冲孔、压凹，60年代初采用组合模，目前采用卷板，使用先进的套裁工艺。

3、钢桶成型

原来采用立式成型机，一只桶需两头单独操作成型，60年代初采用卧式双头成型机。

4、喷漆前表面处理和喷漆

过去喷漆前钢桶表面处理由人擦刷，在60年代发展为自动清洗烘干。喷漆采用人工，70年代以后发展为自动喷漆，到目前一些企业采用进口国外先进的喷漆系统，生产两色、三色复色桶。

5、桶口封闭器

桶堵原来用生铁铸件（或铸铝件），采用车床加工螺纹，成本高效率底，60年代改用热压厚壁堵车螺纹，80年代改为冷轧薄板，滚压螺纹。

80年代中期中石化引进了国外先进的制桶设备。在此期间，外商也与中国进行了合资合作，技术引进和设备进口等，从而提高了中国制桶设备和技术，使钢桶制造的效率、质量都有了很大的提高。目前可以按国家标准生产各种开口桶、闭口桶、缩颈桶、内涂桶、锥形桶等。

（二）钢桶国家标准的发展

60年代之前我国没有钢桶的国家标准，只有生产厂家自己起草的产品技术条件，60年代初制定了钢桶国家标准，并在80年代初、90年代初、2000年都作了修改。经过40多年的发展，到目前使用的标准比过去都发生了变化，除了外形尺寸变化不大外，在钢桶板厚度、钢桶形式及品种都进行修改，对其进行系列化。随着国家标准的制定和完善，我国钢桶内外质量都有很大的提高。

二、钢桶目前市场状况

目前钢桶市场的形势与十几年前相比有了一些变化，特别是在应用范围和市场竞争方面。过去钢桶主要应用于石油、化工包装等方面，现在随着各行各业的技术发展及包装的多样化，使钢桶包装应用范围发生了变化，目前主要应用于化工、石油、农产品深加工等方面。如：石油产品方面的应用。随着加油站和汽车油槽车的普及，基本上已替代了钢桶储运，只是在润滑油和个别石化产品包装方面还有应用，但随着小包装——4升桶和塑料桶的应用，这方面与过去相比也在大幅度下降，不过近两年沥青产品的包装采用于钢桶；化工方面，随着化工行业的发展，包装用桶量比过去大大增加，但由于塑料桶的兴起，也使钢桶包装受到挑战；农业方面，随着农产品深加工的不断发展，使用钢桶包装的量在增加，如番茄酱、果汁、蜂蜜、大豆和玉米深加工等方面。总之，除了上述钢桶应用的几大行业外，其它行业产品也有一部分采用钢桶包装。

目前全国（25L～200L）钢桶产量每年在8000万只左右，生产企业800余家，生产能力严重过剩，随着塑料桶的发展和包装方式的变化，市场竞争相当激烈，特别是现在原材料价格上涨，使钢桶行业受到严重冲击，不少企业限产，维持生产的企业盈利的也不多。

总之，中国钢桶行业基本上是从无到有，从小到大，经过几代人的努力，特别是改革开放以后，技术、装备等方面都得到了发展，为用户提供满意的产品，成为中国包装行业中主要的组成部分。但是，制桶行业存在着技术要求不高，投资可大可小，产品简单等因素，因此形成了制桶企业多，生产能力严重过剩，导致钢桶市场竞争非常激烈。

（文/袁园）