热转移印刷技术市场发展

文/杨忠敏

摘要:热转移印刷是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。针对热转移印刷的工艺特点、功能及应用领域，论述了热转移印刷技术的分类及工作原理，介绍了标签热转移印刷的技术类型和使用方法，研究了标签热转移印刷技术的注意要点，提出了标签热转移印刷技术的应用。

关键词:热转移；印刷技术；使用方法；市场发展

转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从被转印物分类有织物、塑料、陶瓷和金属涂装板等。从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等。从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。

1．热转移印刷的工艺特点、功能及应用领域

转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真地转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。热转印刷适用于纸张、木材、塑料等硬质而较平滑的材料，应用于美工设计、相册、玩具贴纸、刮刮乐、转印纸等。

转移印刷是首先在载体上印刷图文制成转印材料，再用移印胶头、热转打印机、转移印刷纸或转移印刷薄膜等将转印材料上的图文移印到承印物上。转移印刷可在各种不同形态、已成型的物体或软性材料等不便于在印刷机上印刷的承印物表面进行印刷。印刷前先将图像和文字印刻在中间转印载体上，然后再由这个载体通过特殊的技术手段，如加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，形成印品。按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。热转印刷步骤简单，不会造成材质的损坏。印刷位置精确，非常适合需要颜色过渡的图片印刷，适合更多生僻行业的专业运用，适合多元材质的印刷。

热转移印刷技术是特种印刷的一种，目前广泛应用于各种不规则的瓷器，容器，纺织品，商品标签印刷等领域，具有十分良好的市场前景。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了。使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。

2．热转移印刷技术的分类及工作原理

热转移印刷(简称热转印)是一种间接转移的特种印刷，它是利用特殊的转移印刷纸或转移印刷薄膜先印上图案，然后再转移印刷到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。热转印技术可以分为热升华转印和热压转印。热升华转印也称为气相法热转印，就是采用具备升华条件的染料型，通过平版印刷，网版印刷，凹版印刷等方式将人像、风景、文字等需要印刷的图文以镜像反转的方式印刷在纸张上。再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热(一般为200℃左右)加压的方式使升华转印纸上的油墨直接由固态转变为气态，从而将图文转印到承印物上。在这个过程中，用于转印的纸张称为“升华转印纸”，而升华转印油墨主要由升华性染料和连结料组成。
热压转印使用网印(也可使用凹印等)方式将图文印刷在热转印纸或塑上，然后通过加热加压将图文转印到承印物上。然而随着激光打印机及喷墨打印机的普及，许多小作坊采用激光打印机将用电脑制作好的图文直接打印在转印纸上，或者是用喷墨打印机将图文打印在普通的打印纸上，然后再用静电复印机复印到转印纸上，最后，将转印纸上的图文通过加热加压的方式转印到承印物上。这就是现在被大家广泛提及的数码热转印技术。热转移印刷主要有热压转移印刷、升华热转移印刷、脱墨热转移印刷、植绒热转移印刷、热转印打印等。

热压转移印刷技术首先是以网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转移印刷纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。

传统的升华热转移印刷是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸上，将印好图文的纸与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术的主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与传统印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩靓丽的图像。所以热转移印刷产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。升华热转移印刷用纸作载体，用升华油墨印刷，转移印刷时加热图文即可转到承印物上。所用油墨由升华染料配制而成，多应用于合成纤维织物的转移印花。

3．标签热转移印刷的技术类型和使用方法

当人们打开手机机壳，即可看到内部密密麻麻带有条码的标签。特别是几乎所有的电器产品背后，都有一些利用热转印技术打印的标示标签，而像笔记本电脑，甚至就有不止一张的各式各样以这种打印方式打印的标签。一般高级包装箱都有以热转印打印出来的一张产品标示贴纸和条码标签。在购买服装时，服装上的吊牌也通常都有采用热转印打印方式印刷的标签。还有在火车站购买的火车票、登机牌、行李牌等等，也都是运用热转印的技术所打印。

印刷图案产品化，就是将设计图案、照片、文字信息等印刷到承印物上，使之成为一种完全独立的产品进行流通，如标签。标签的印刷方式很多，本文主要介绍的是转移印刷类标签，即借助物理、化学的方法将印刷图案和色彩转印到承印物上，这种印刷产品的应用特点及使用方法与常规印刷有许多不同之处。标签转移印刷就是借助物理、化学方法－将印刷图案和色彩转移印刷到承印物上，常见的标签转移印刷方法有如下几种。

热转移印刷是先在特殊的转印纸或转印薄膜上印刷图案，然后再转移印刷到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。反转水转印标签(B、C转印标)，所谓B、C转印标，即反转印图案需借助于B、C转印液完成转印，可应用于自行车车架、汽车外壳、钓鱼竿、木器、金属等光滑表面。将水转印标纸浸泡在B、C液中约6s，取出后贴在被印表面，用橡胶条在纸背上均匀刮动，刮尽中间的水分，再用水润湿，即可撕开底纸，图案便转移到承印物上。用清洁的湿布擦去承印物表面图案留下的水，充分干燥后即可进行喷涂光油和烘烤处理。由于其表面具有反黏性，故一般应用在表面较规则的产品上。

可剥膜型正转水转印标签，即在转印过程中，起成膜和架桥作用的水转印胶膜可以撕去，图案的油墨层在转移后附着在材料上，达到直接网印无法实现的效果。广泛应用于陶瓷、玻璃材质的工艺品、礼品、自行车架、摩托车挡板、包装容器、头盔等不规则的表面装饰。将标签剪下浸于25～40℃的温水中30～60s，取出转印纸贴于承印物表面，待图案可在纸面上滑动，即已经与附纸分离后，清洁被贴物表面。按住图案抽出底纸，将图案顺势黏附在承印物表面;用橡胶条均匀刮干图层下的水分，使图案平服地贴于承印物表面，再用干净的布擦干水分，图案转移便完成了。转印后至少干燥1h，对于塑胶、木器等产品，剥膜后要涂布光油，在800℃下烘烤10min，或在180～200℃温度下烘烤15～20min，才可实现良好的效果。这种方法适用在玻璃、陶瓷产品，亦称玻璃、陶瓷低温水转印标签。

4．标签热转移印刷技术的注意要点

热转移印刷给印刷和干燥过程的温度控制带来了一定的不便，因为它不但需要控制干燥过程的温度，还需要控制印刷过程的温度。测量直接印刷过程的温度与测量热转移印刷过程的温度最大的区别是热转移印刷首先是在转印纸上进行印刷和干燥的。这时只需要进行一定的胶化，但不能过分干燥。保持转印纸上的精确油墨状况是一个需要进行温度测量和控制的重要任务。如果这一步工作做的不好，就不能保证整个油墨转移过程的成功。

胶化油墨墨层热转移印刷的干燥参数与其他任何丝网印刷都不同。使用热转移印刷，油墨墨层必须达到胶化状态，而不是彻底干燥，目的是为了下一步能够较好地转移到最终承印物上。一般来说，使用塑性转移油墨进行印刷的温度条件为100～120℃，才能得到正确地胶化墨层。如果油墨墨层没有能够充分地胶化，就会仍然保持胶粘状态。这可能会导致完成转移印刷的转印纸堆在一起时相互粘结。如果转移印刷过程的温度不够，油墨层中的塑性剂就不会被油墨中的PVC树酯正确地吸收，也可能导致油墨层发粘。反之，过高的温度也会导致不满意的结果。也就是说，高温会引起油墨层对塑性剂的过多吸收，在转移到丝织品上时，会降低油墨重新软化和粘结到丝织品上的能力。胶化转印纸上塑性油墨的最好方法是慢慢对油墨层进行加热。试图快速完成转印工作的做法会适得其反。为了测量传送辐射干燥器的输出为多少，温度条能给出大约的温度值，该“大约值”对这类测量来说也已经足够了，因为没有什么方法可以给出绝对准确的温度值。证明热转移是否得到充分干燥的最具有权威性的检验是实践，当把印刷好的转印纸图像转印到丝织品上时只要它能够相当好地完成转印的任务，就说明干燥是充分的。要进一步检验干燥参数是否达到要求，就是对转印后的丝织品进行冲洗实验，如果能够耐洗就进一步证明了干燥的正确性。转印纸的存储控制存储环境的温度是另一个非常值得关注的问题，特别是对于多色印刷的图像更是如此。

热转移印刷应用于软包装印刷可谓是一项新兴的印刷工艺，在国外企业将软包装技术引入我国的同时，国内也就产生了对这项技术的需求。热转移印刷行业在国外已经发展得非常成熟，在美国、澳大利亚等国家有很多跨国公司在生产热转移印刷膜、打印机以及配套的高品质的印刷字模，而且在医药软包装行业内都有广泛的应用。我们知道，液体药品(如滴注类药品等)包装早先都是装在玻璃瓶中，外面标签用不干胶印刷。但是，玻璃瓶在使用中具有容易破碎、比较笨重，并且反复利用会带来污染、反注进瓶内的空气污染等。因此，国外早已用软包装替代了玻璃瓶。随着我国医疗卫生事业的不断发展，人民生活水平和消费能力的提高以及对医药行业的要求逐渐与国际接轨，国家药监局近年来已经对玻璃瓶的应用做出了很多的限制。同时，市场对输液的需求量在不断上升，所以国内市场对输液软包装的需求也跟着上升。在这种情况下，在软包装上的热转移印刷技术的应用也大幅度的普及了。

5．标签热转移印刷技术的应用

转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。

转移印刷按转移方式有直接移印和间接移印。直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩具和餐具等。间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，因此，移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素，移印过程是由移印机自动完成的。在移印印版、移印头确定的前提下，移印油墨的质量性能的好坏就成了移印效果的决定性因素。间接移印转移印花工艺有升华法熔融法和油墨层剥离法等。

采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，目前常见的热转印制作工具主要有平板机、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。采用平板机转印图像到衣服，热转印制作步骤和流程如下。

不同介质的标签需要配合不同的碳带，从介质的形状分主要有带状、卡状和标签，从材料分主要有纸张类、合成材料和布料类。例如，纸张类:按表面光泽度分为高光(如镜面铜版、光粉纸等)、半高光(如铜版纸等)和亚光(如胶版纸等)、特种纸(如铝箔纸、荧光纸、热敏/热转印纸等)。一般情况下，打印高光纸张类介质采用树脂增强型蜡基或混合基碳带，特别是镜面铜版纸，其表面有一层合成材料光膜，应按合成材料对待，如PET、PVC、BOPP、PE、PS、POLYIMIDE等。半高光纸张可用树脂增强型蜡基和一般蜡基碳带。金属化PET主要有激光彩虹膜，拉丝膜、金(银)色(高光、亚光)等。这些材料与纸张类材料相比强度大、美观，对环境的适用范围更广，但对碳带的要求高，应选用混合基和树脂基碳带。一般来说，蜡基碳带的成本最低，混合基碳带次之，树脂基碳带的成本最高。

6．结束语

在数字化按需印刷逐步开始走向市场的同时，与按需印刷具有同样个性化特点的热转印技术也得到人们的喜爱，因为它可以根据个人的需要，将彩色图文印刷到诸如纸品、纺织品、陶瓷、塑料、金属、标签纸等承印物上数码大赛，方法简单，费用低廉，个性化强华彩印刷，从而引领了转移印刷新的潮流。