【历史资料】
钢桶行业“八五”发展规划
一、行业概况
我国已有六十多年生产钢桶的历史。到目前为止,生产200升钢桶厂家已达300多家,加上生产中小桶厂家,估计达400家。其中,以生产钢桶产品为主的专业厂占三分之一左右。其行政上分别隶属于化工、石油化工、机械,,轻工、农林、外贸、商业、民政、军队等。除西藏外,全国29个省(市)都建有规模不等的钢桶厂。以沿海各省市居多,约占半致以上。
在“改革、开放、搞活”方针的指导下,随着国民经济的发展,外贸出口的增多,钢桶制造业也得到迅速的发展。许多老厂和设备简陋、工艺落后的制桶企业相继进行了技术改造。 。七五”期间,安装了国产钢桶中段设备生产线40余条,引进英国、美国、德国等国家先进的制桶中段设备和全自动焊机十多台(套)。我国钢桶企业多次派员赴国外考查,进行技术交流,促进了我国钢桶行业技术水平的提高。进行了引进设备的消化吸收工作,提高了我国制桶机械的制造水平,;)钢桶行业的外商独资企业和合资企业的投产,为我国钢桶工业的发展提供了借鉴。
我国钢桶制造业掌握了目前国际上比较先进的三重圆卷边工艺,解决了钢桶渗漏的难题。目前,正在改进外观和内涂质量。我国和国外钢桶质量和工艺水平的差距在逐步缩小。我国钢桶生产正在向高效率、低耗、优质迈进。
“六五”末期成立的钢桶制造业的行业组织——中国包协金属容器委员会制桶分会是一个跨行业的群众组织。目前,我国钢桶行业已初步打破了企业因隶属关系不同而形成的条块分割,闭关自守局面。制桶分会解决了许多行业的共性问题,为行业的发展做了许多卓有成效的工作,得到了会员的拥护与信。
由于大家的共同努力,钢桶行业已开始得到国家的重视。在国家优质产品银奖中,钢桶产品已占了一席之地,同时获得了两枚银奖。为钢桶行业的发展,展示了美好的前景。
二、“七五”期间取得的成绩和存在的问题
“七五”期间,在党的路线、方针、政策的指导下,上级包协的领导下,制桶行业全体同志发扬“团结、协作、创新、求实”的工作作风。钢桶行业取得丰硕的成果,主要表现在以下几个方面:
1.“七五”期间,经济指标累计完成:钢桶产量:1. 36亿只(其中:200升0.68亿只、80~100升0.18亿只,18~70升0.5亿只)。工业总产值;41. 88亿元。利润:5.65亿元。耗钢板164.92万吨。职工人数:28521人。超过任何历史时期。
2.以提高经济效益为中心,采用先进技术,提高产品质量。
(1)采用三重圆卷边工艺和新型密封填料。
三重圆卷边工艺是七十年代末国外研制的钢桶封口新工艺。 “六五”期间我国只有1-2个钢桶厂采用此工艺。 “七五”末期,凡生产装有出口危险品的200升钢桶厂,较大多数都采用了此工艺。
采用新型钢桶密封胶代替了沿用了几十年的红糖骨胶密封胶。我囤厦门和天津等地钢桶密封胶厂,集中技术力量,不断研制开发新品种,使我国钢桶密封胶的性能指标接近或达到国外同类产品的水平。
由于采用三重圆卷边工艺和新型钢桶密封胶,我国才彻底解决了存在多年的200升钢桶渗漏问题,使钢桶密封性能满足《国际海运危规》I类要求。我国钢桶密封质量已达到国际先进水平。为我国化工危险品出口创汇做出了贡献。
(2)用钢板卷代替平钢板生产200升钢桶。由于卷材比平板可节省大量钢材,而其价格仅为平板的94%,所以用卷板生产钢桶可降低成本,有较高的经济效益。 “六五”期间仅仅是少数企业使用卷板。 “七五”期间,我国已有为数不少的钢桶厂,使用不同性能、不同类型的展卷设备,生产200升钢桶。
(3)静电粉末涂喷开始应用于钢桶业。静电粉末喷涂是金属内、外表面涂装新工艺。由于涂膜附着力好、美观,广泛应用于其它行业。 “七五”期间,我国钢桶厂已进行了开发,有的企业已用于生产。
(4)采用全自动缝焊机,提高钢桶焊接质量。因为全自动缝焊机减少钢桶生产工序,焊质量好,生产效率高,所以特别适用于大中型钢桶厂。 “七五”期间,我国相继引进英国、美国、意大利全自动焊机10余台。通过引进设备的消化吸收,我国已初步具备生产全自动缝焊机的生产能力。
3.加强钢桶设备的开发,为企业提供性能优良,稳定可靠的制桶设备。
“七五”以前,我国没有专业钢桶设备制造厂家为钢桶行业提供机械设备。几十年来,只是钢桶厂通过技术革新和技术革新和技术措施,自行设计制造钢桶机械设备。其稳定性和可靠性较差,大部分是国外30~40年代钢桶设备的仿制品,工艺性能也没有重大突破。
“七五”期间,在国家机电部的支持与帮助下,制桶分会完成了钢桶机械设备的定点设计和定点生产。在“改革、开放、搞活”方针的指导下,制桶机械生产厂相继出现。“七五”末期,仅生产钢桶中段设备的厂家已达十余家。新型钢桶涂装设备正在研制之中。
“七五”期间,进行了引进设备的消化吸收工作。先后完成了英国全自动缝焊机和德国200升钢桶中段设备的消化吸收工作,并通过了技术鉴定。其性能基本上达到国外样机水平。微电脑已应用于制桶设备。我国制桶机械的制造水平和国外的差距正在缩小。性能优良的制桶设备,为提高钢桶产品的质量提供了可靠保证。
4.钢桶行业的标准化、质量监督和质量保证工作有较大的发展、钢桶产品质量明显提品。
由于我国钢桶行业的企业隶属关系复杂,所以在我国该行业是一个与国计民生密切相关不被重视的行业。在我国钢桶行业中,小型企业和乡镇企业占有很大比例。钢桶行业与其它行业相比,在经营规模上、企业素质上、基础管理工作上,差距很大。一些工厂产品无标准,质又量管理工作薄弱。“七五”期间,通过贯彻GB325-84《200升闭口钢桶》国家标准;200升闭口钢桶优质产品评定;商检《出口许可证》和国家技术监督局《生产许可证》的发放,促进了企— 业加强基础管理工作。较大多数工厂的钢桶产品都制订了省(市)或企业标准。各企业相继建立了水平不-的产品质量保证体系。钢桶产品质量有了明显的提高。在1 989年200升钢桶评优活动中,有1 3个产品荣获部优称号,营口制桶厂和北京市南苑制桶厂—荣获国家银奖。
此外,在钢桶产品质量监督上,国家还建立了中国金属包装容器监测中心,中国包装科研测试中心,负责钢桶产品质量的监督和仲裁,促进了钢桶产品质量的提高。
5.开展职工教育培训工作,提高行业技术素质。
我国钢桶行业起步晚,水平低,管理和技术人材十分缺乏。提高行业职工技术和管理素质,开展职工教育和培训工作,迫在眉睫。 “七五”期间,中国石化销售公司编写出版了公开发行的制桶中级工培训教材一《制桶工》,制桶高级工培训教材也已脱稿。另一部行业专著《钢桶工艺》初稿已写完正在修订之中,从而结束了行业无书的厂史。制桶分会举办了制桶行业中级工师资培训班。一些企业注重职工教育,相继举办各类培训班,轮流培训在职人员,为企业培养了一批技术或管理骨干,提高了企业素质。
6.成立制桶行业组织,推动了行业的进步与发展。 “七五”期间,翻桶分会进行了组织建设。会员数,由1 985年末50家发展至1 990年底1 89家,增加了278%,其中包括一家中外合资企业。制桶分会着手解决了一些行业的共性问题。如,贯彻了《全国包装工业发展纲要》;组织国内外技术和管理经验的交流;积极推动GB325-84《200升闭口钢桶》国家标准的实施;组织有关钢桶四项国家标准的制订和企业升级标准的制订,解决了一些制桶设备的制造问题。确定了设备制造点和设计单位;解决200升钢桶的模具,桶口件量具和跌落试验脱落吊钩的定点生产;协助会员单位引进国外先进设备和进行引进设备的消化吸收工作;召子开一系列钢桶技术专业会议,传播了制桶先进技术;组织200升钢桶的评优;协助会员做领取200升闭口钢桶生产许可证工作;编辑出版会刊《中国制桶信息》杂志,现已出版了13期。交流了技术和管理经验,传递了有关信息;进行了技术咨询服务工作;组织了制桶中级工师资的培训等。
由于制桶分会卓有成效的工作,促进s制栏仃业Hu坟不迈步,渊反腱,便利补行业呈现生气勃勃的景象。
存在问题:
1.由于制桶企业隶属关系复杂,缺乏强有力的领导,肓目建设新厂成风,致整个行业生产能力过剩。做为行业技术进步的先驱——大型骨干企业,开工严重不足,至利润逐年下降,无法再筹措资金,进行技术再投资,从而影响整个行业的技术进步。
2.由于整个行业没有钢桶技术专门研究机构,来研究钢桶行业普遍存在的技术问题,致在钢桶技术开发上重复性较多。从而,耗费了钢桶行业有限的人力、物力和财力。因为行业技术力量薄弱,所以在新产品的开发和重大技术改造项目的实施上,进展缓慢,如三重圆卷边技术的普及;密封填料品种的系列化;钢桶表面处理技术;钢桶内涂与外涂技术的研究与实施等。
3.有些钢桶产品无国家标准,致一些钢桶产品几何尺寸不统一,生产企业不能参加国家质量奖的评审。虽然“七五”期间已制订了一些国家标准,促缺口仍然很大,尤其特殊用途的钢桶。
4.我国的钢桶生产与国外发达国家比,在自动化程度,设备的可靠性和稳定性及劳动生产率等方面都较低。从而,加大了钢桶生产成本。我国大型钢桶企业尚未全部解决工艺配套问题,或其现行工艺比较落后。尤其在表面处理和内外表面涂装上与国外相比,差距较大,工艺效果不佳,生产效率较低。
5.钢桶主要原材料一薄钢板,质次、价高、量少,给钢桶生产产带来困难。从而严重影响了钢桶产品的质量和企业效益。
6.钢桶生产中的环境保护和劳动保护问题还未彻底解决,如噪音、内外表面涂装和表面处理的废气、废渣及废水的治理。
7.在制桶行业管理上中国包协金属容器委员会制桶分会做了很多有益的,工作,但是还有许多工作未纳入轨道,还有一些工作待进一步深化。
三、 “八五”期间钢桶行业发展的方针和目标
“八五”期间,钢桶行业要贯彻“调整、改革、提高、发展”的方针。主要是加强行业管理,进行治理整顿,深化企业改革,加强企业管理,依靠技术进步,充分发挥现有技术装备潜力,提高经济效益,使钢桶工业持续、稳定、协调的发展。
“八五”期间主要发展目标是:到1995年末,钢桶工业总产值达到16亿元,实现利润达到1. 34亿元。以1990年为基数,年平均增长速度为7%。因产量已供大于求,故不提出数量要求。
1.“八五”后期,经过技术改造,要有l-2家制桶企业接近国外同行业八十年代初的水平,成为我国钢桶行业的样板厂,年产200升钢桶20万只以上的企业, 要全部实现机械化流水线生产,为自动化做好准备,小型企业要全部实现机械生产,完善质量保证体系。
2.制桶行业要推广“七五”期间先进工艺,完善工艺环节,做好标准化等技术基础工作。产品质量要全部符合新国家标准,满足国内外的需要。
3.制桶机械设备的生产要系列化,要填补国内空白,如研制钢桶专用冲床及模具,研制新型燃油烘漆炉等。要求使用性能接近国外同类产品水平,基本满足钢桶行业发展的需要。
4.贯彻《钢桶行业国家级企业等级标准》,要有10家以上企业成为国家二级企业。
5.制桶配套产品:桶口件、密封圈、钢桶密封胶等,品种要系列化,使用性能要达到或接近国外同类产品的水平,满足钢桶盛装不同物质的需要。
四、 “八五’期间钢桶行业的重点工作
一、推广应用先进制桶技术。
1.推广普及三重圆卷边技术和卷钢板的应用。三重圆卷边工艺是钢桶制造工艺的一项重大改革。它具有良好的耐冲击性能和密封性能。我国钢桶业约有半数以上的企业还未掌握这一工艺,有的企业尚未形成生产能力。通过举办培训班,有偿公开这一技术,提高行业的总体技术水平。为了配合新《钢桶》国家标准的实施,需对现有200升钢桶底盖落料成型模具重新设计,提出一个比较统一的合理尺寸,在钢桶行业中推广使用。
2.加紧钢桶表面处理技术的研究及改进钢桶的内外喷涂质量。我国许多制桶企业对国内较成熟的各种表面处理方法都进行了探索和尝试,尚未取得较满意的成果。尤其在大规模生产上与国外先进水平差距很大,主要反映在磷化时间和磷化速度上,以及表面处理设备上。不解决这一问题,势必增加钢桶表面处理设备的投资和磷化工艺的运转费用。因此,要广泛借用社会科研力量,组织制桶企业开发这一工艺,使其达到或接近国际先进水平。要下大力量,使其在三年内有所突破。此夕},还应做好其工艺和设备的定型工作。
改进钢桶内外表面喷涂工艺,提高钢桶外观及内涂层质量。国外情况表明:镀锌桶用,量在下降,内壁不处理钢桶产量日益减少。以内装产品,选用桶内壁相应涂料的钢桶用量逐渐增加,钢桶外表面喷涂多色漆已广泛应用,漆膜牢固、耐久、色泽鲜艳。我国许多制桶企业由于缺乏资金,未进行外表面涂装的技术改造。,随着国内外市场竞争的加剧及客户对钢桶性能的要求愈来愈高,提高外表面涂装质量势在必行。因此, “八五”期间要集中一定的技术力量和资金,力争完成:
(1)解决外贸出口大宗化工产品、食品及其他产品配套的钢桶内壁涂料。
(2)研制与之配套的施工工艺及涂装生产线,并解决好其劳动保护和环保问题。
(3)研制和设计喷涂多色漆钢桶的工艺和设备,及新型内外表面烘漆设备。
(4)部分外贸出口钢桶要采用丝网印刷墨头。
3.研制和推广200升钢桶底盖及桶口冲压一次成型自动线。此技术的关键,在于解决钢桶行业专用高效多工序冲床问题及其配套模具。要达到节省人员、节约能源、提高效率和质量的目的。目前在我国尚属空白。 “八五”末期,争取50%以上年产20万只以上钢桶的企业都采用此设备。
4.推广使用新型全自动缝焊机。 “七五”期间,我国钢桶厂分另吐从国外引进不同机型,不同生产能力的钢桶全自动缝焊机。从而,解决了一些企业的焊接质量问题。“七五”期间,我国已对英国全自动缝焊机进行了消化吸收。由于该机耗电较多,从而影响了该产品的推广。 “八五?期间,要提供1 0台节能型全自动焊机为我国制桶行业服务。以提高制桶厂的焊接质量。
5.抓紧现代化制桶厂生产线的设备设计和试制工作。现代化钢桶厂的建设,关系到整个制桶行业技术水平的提高。要以现有对口的科研设计单位为核心,组织力量广泛收集国外资料,设计出国内最先进的钢桶厂全套自动生产线。其单机达到或,接近引进设备水平。选出1-2个较适宜的厂家进行技术改造,形成国内的样板厂。
6.加强钢桶的科研工作,建立钢桶技术研究所,研究开发有关钢桶的工艺及设备问题。
7.改善劳动条件,进行噪音治理。对超标排放,影响环境的废气、废渣和废水要进行综合治理。
(二)加强行业管理,充分发挥行业协会的作用。
“八五”期间,制桶分会要做好以下几项工作:
1.成立制桶分会技术委员会,加强技术交流和技术咨询服务工作。
制桶分会技术委员会负责研究、决定行业重大技术问题,技术咨询问题及行业规划问题。组织行业的技术交流。
每年应组织一次钢桶学术讨论会或技术交流会。,宣读科技论文,交流科研成果,介绍国内外钢桶行业的动态。
进一步做好行业的技术咨询服务工作。为会员单位解决生产、管理和技术问题。
2.进行产品评优活动。 “八五”期间,除再组织…次200升钢桶产品的评优外,还组织桶口件的评优;在中,小桶产品中各选出一种量大、生产单位较多的品种,进行评优,以促进钢桶产品整体质量的提高。
3.做好《钢桶》等四项国家标准的宣贯工作。抓紧特殊用途钢桶国家标准的立项和制订工作,如固碱桶、松香桶等,从而填补钢桶产品国家标准,的空白。
4.做好行业基本状况调查。了解行业的基本情况是搞好行业管理的基础,也是制订行业发展规划的依据。为此,必须做好这一工作。
5.加强对钢桶行业人才的培养。举办各类的技术培训班,对职工进行技术培训。提高职工的科学文化水平,技术素质及管理素质。
6.解决行业用主要原材料一薄板的质量和数量问题。薄钢板是钢桶行业的主要原材料,消耗量大,技术性能要求高。因为国产热轧板给钢桶生产带来了很大的困难,又不能保证钢桶产品质量,所以应加强与国家有关部委的联系。要求冶金行业逐年扩大钢桶配套定尺冷轧平钢板和卷板的生产供应量,提高热轧油桶板的质量。
7.搞好《中国制桶信息》刊物的编辑,出版和发行工作。
制桶分会的会刊《中国制桶信息》,将从1992年第1期更名为《中国钢桶》。为了进一步办好会刊,应当做好《中国制桶》刊物内部发行登记注册工作,要充分发挥编委及通讯员的作用;扩大征稿范围;增加刊物栏目多活跃刊物版面多加强经济信息和市场行情的报道,做好刊物的征订工作,扩大发行量,减少制桶分会的经费补贴。为了办好会刊,需加强编辑工作力量,不断总结办刊经验,进一步提高会刊质量。在传递行业信息,交流管理经验和制桶技术上,发挥更大作用。
五、实行规划的措施
1.认真宣传、贯彻、学习党的方针政策和上级包协有关文件和指示精神。努力完成上级包协布置的各项工作。进一步加强行业管理,开创制桶分会工作的新局面。
2.加强钢桶行业的科技研究工作,组织好钢桶行业“八五”科技攻关项目的实施。在科研成果应用,新技术推广,科技攻关,引进技术消化吸收等方面,希望国家及上级包协给予优惠政策。在科技开发上,鼓励有计划地横向联合,注意吸取其它行业的先进技术、人才和资源力量,为制桶行业服务。
3.完善钢桶产品技术监督体系,加速各类钢桶标准和相关标准的制订。
4.由于钢桶行业属于间接创汇,建议国家在外汇使用上给制桶行业以适当的照顾,以保证引进技术装备和材料的合理安排,为钢桶行业的发展提供技术手段和科学储备。
5.向国家有关部门建议:严格控制新建钢桶生产厂。严格钢桶生产许可证的发放工作。对已发放生产许可证的企业应进行一次认真的复查。
6.钢桶用薄板钢是钢桶行业主要原材料,希望国家在质量、规格和数量上,满足钢桶行业的使用要求。