【历史资料】

为搞好中国钢桶行业而努力

中国包装技术协会金属容器委员会制桶分会主任 温有钢

各位先生，女士们！

我代表中国钢桶行业的组织，即中国包装技术协会金属容器委员会制桶分会的全体会员，向出席本届会议的朋友表示衷心的问候！并祝此会议圆满成功！

下面我首先介绍一下中国包协制桶分会。它是全中国钢桶制造业的行业组织，又是群众性的经济学术团体。它是在自愿的的原则下组织起来的，并在中国包装技术协会的领导下进行工作。

1．制桶分会的主要任务：

①宣传、传达政府有关包装工业的政策、法令。在政府和企业之间起桥梁与纽带作用。

②调查研究国内外钢桶技术和市场销售的发展趋势。

③搜集、整理，交流各钢桶制造企业的管理经验和技术信息资料。组织钢桶企业参加国内外钢桶方面的学术交流及考察。

④为钢桶制造企业服务，提供技术咨询多促进企业间的联系，对各企业存在的共同问题，组织技术攻关，组织钢桶技术和企业管理的培训。

⑤制订钢桶行业技术法规、产品标准和行业规划。

⑥组织全行业钢桶产品质量评比。

⑦安排钢桶机械设备、模具、原辅材料的生产及供应工作。协助钢桶制造企业进口国外制桶机械设备。

⑧编辑出版有关钢桶方面的技术资料及会刊《中国钢桶》杂志（供制桶分会内部使用）。

2．制桶分会的组织机构及经费。

制桶分会的最高权力机构是全体会员大会。全体会员大会每三年召开一次多由会员推选制桶分会委员，由制桶分会委员组成制桶分会委员会。它是全体会员大会闭幕期间的执行机构，每年召开一次会议。制桶分会的常设机构为制桶分会秘书处，负责处理日常工作。

制桶分会的经费来源为会员每年上缴会费、企业赞助费、技术咨询及各种服务收费。

下面谈一下制桶分会的现状：

制桶分会于1985年3日成立，现有会员206个单位，其中钢桶厂176个，钢桶封闭器厂24个（其中专业厂10家），密封填料厂3个，钢桶设备制造厂7个，钢桶设备设计研究所3个。

1990年钢桶产量：200L 962.23万只，8O～100L 211.18万只, 18-70L 1612.91万只。钢桶工业产值：41. 88亿元（人民币），钢桶钢材耗用量约30万吨。

1990年产2.00升钢桶40～50万只有3个工厂置20～40万只9个工厂，10～20万只11个工厂多5-10万只以下36个工厂，5万只以下54个工厂。1990年生产钢桶封闭器3005万套（两件套），钢桶用密封胶346吨。

由于中国的钢桶企业分别隶属于化工、石油化工、机械、农林、外贸、轻工、商业等系统领导。在制桶分会成立前，各系统间的钢桶制造企业相互联系较少。处于闭关自守的局面。制桶分会成立后，由于开展了一系列的工作，打破了闭关自守局面，促进了企业间的横向联系和企业的技术进步及钢桶产品质量的提高。此外，制桶分会还制订了中国钢桶行业的发展规划多召开了一系列会议进行国内外钢桶技术的交流，协助政府制订了钢桶产品国家标准，并推动国家标准的实施多解决钢桶设备和模具的制造问题，确定了制造厂家，协助会员引进国外先进的钢桶制造设备。

下面介绍中国钢桶工业的发展史。

本世纪30年代初，美孚石油公司在上海开设了中国第一座钢桶制造厂，其后，德士古石油公司、亚细亚石油公司、壳牌石油公司等石油公司相继莅中国营口、天津兴办钢桶工厂。当时主要生产53加仑汽油桶和盛装煤油的方桶。新中国成立前，生产钢桶的机械设备和钢桶用钢板全部是从国外运来的。当时，上海、营口和天津已基本形成钢桶生产线，但个别工序仍是手工操作。50～60年代新中国大部钢桶厂是半机械、。半手工操作，其生产工艺非常落后：用人工在砂轮机上磨铁板，用氧一乙炔气焊桶体多用圆剪下桶底顶料，再用手动压力机成型多钢桶的成型、压波纹和扳边采用单头设备，用立式封口机手摇进轮封口，人工刷漆后自然干燥；成品和半成品用人工搬运。此时，新中国还没有钢桶设备制造厂，各制桶厂所需设备，全靠自己技术革新设计制造或向同行求援。

60年代初，按苏联图纸制造的国产非钢桶专用半自动缝焊机问世。钢桶的缝焊要分两次焊成，代替了氧气-乙炔气焊桶。70年代中期，。我国机械行业才生产出钢桶行业专用缝焊机。生产规模较大的钢桶厂相继仿制国外40年代的200升钢桶卧式双头成型设备。工序之间钢桶半成品及成品采用链条输送。1971年北京制桶厂首先采用静电喷漆，悬挂输送和电烘干装置，代替手工喷漆和刷漆。

70年代在营口、天津、上海三家钢桶厂的帮助下，新建了国内比较先进的宝鸡、株洲两条钢桶机械化生产线。其生产规模年产50万只200升钢桶，全部设备均由国内配套。

1978年我国政府开始贯彻对外开放，对内搞活的政策，加强了对外贸易。我国的化工、石油、涂料、土产、日用化工等行业发展很快，对钢桶的需要量大增，许多钢桶厂相继进行改造，从而带动了钢桶机械制造业的发展。在太原、江苏等地相继出现了以生产钢桶机械设备为主的企业。从1986年以来已生产40多套200升钢桶成型设备。目前我国生产的液压驱动钢桶成型设备已采用了PC微电脑控制，缩小了与国外先进设备的差距。我国钢桶设备以其良好的性能，较低的价格引起不发达国家的关注。

1979年初，北京制桶厂首先派员考察了日本钢桶企业，从而结束了中国钢桶行业闭关自守的局面，揭开了中国钢桶业和国外同行业技术交流和引进国际先进钢桶设备的序幕。到目前止，我国已相引进了美国、英国、意大利、德国、新加坡等国在国际上较先进的钢桶成型设备或全自动缝焊机。

目前在我国已建立外商独资或合资200升钢桶、钢制提桶、钢桶封闭器工厂各—座。

中国的钢桶企业同国外交流技术，引进先进的技术装备，有力地促进中国钢桶技术的发展。近10多年来，中国钢桶行业的面貌， 已发生了巨大的变化。

下面谈谈中国钢桶业的工艺改进及技术进步。

1．采用三重七层卷边工艺。自中国钢桶业有史以来，一直采用三重五层矩型卷边工艺。用此工艺生产的钢桶，因其耐冲击，防渗漏性能差，只适用盛装非危险品。从1990年起， “国际海事组织”(IMO)在世界范围，内实施《国际海上危险品运输规则》(IMDGCOde)。为了对外贸易的需要，增加危险货，物的出口，使其包装符合IMDG Code要求，到目前止，中国钢桶业已有近50个钢椭厂掌握了这一技术，彻底解决了钢桶的渗漏问题。

2．研制新型钢桶密封胶。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充剂。几十年来，我国一直沿用红糖骨胶密封胶，不能满足盛装化工产品钢桶的使用要求。近十年来天津、厦门等钢桶密封胶厂，相继研制成功8121、8210等钢桶密封胶。有的密封胶其性能已达到或接近国外同类产品水平。新型密封胶的开发为提高我国钢桶的密封水平提供了良好的服务。

3．进入70年代后，开始在钢桶内外表面涂装上采用高压无气喷涂、静电喷漆或粉末涂料。大量采用悬挂式输送机及石英玻玻管远红外电热烘干炉，代替人工或机械喷漆，自然干燥。有的工厂钢桶产品的外观质量已达到国外同类产品水平。

4．采用钢桶桶顶底落料压型复冲模具。此工艺将原桶顶底圆剪下料和冲床压型两道工序合并为，一道工序，即提高了桶顶底的产量和质量，又减轻了操作工人的劳动强度。

5．采用展卷设备。多年来，我国钢桶的桶体及桶顶底所用钢板一直采用定尺平钢板。进入80年代许多钢桶厂开始使用展卷设备，用卷板代替平钢板，除降低了钢桶成本外，还提高了材料的利用率和生产的机械化水平，取得了比较明显的经济效益。展卷设备是使用卷板不可缺少的设备。有的工厂引进了国际上比较先进的设备，许多钢桶厂已研制出不同型式、不同水平的展卷设备。

6．开发了新的钢桶产品。现在，可以生产闭口、开口或缩颈桶，中口桶。按用途分还可以生产黄磷桶、电石桶、内壁衬涂料桶、内衬塑料复合桶‘钢制提桶（方便桶）、固碱桶、松香桶、蜂蜜桶等，基本上满足了各种产品对包装钢桶的要求。

7．产品标准化工作。新中国成立前，生产钢桶的企业采用美国企业标准。新中国成立后，1959年国家颁布了《200升铁桶暂行标准》。1965年开始实施，GB325-64《200升闭口钢桶》国家标准。1982年开始对此标准进行修订，制定出GB325-84《200升闭口钢桶》国家标准，1984年开始实施。今年国家颁布了新的国家标准GB325-91《包装容装 钢桶》国家标准。1992年8月1日起开始实施。

此外还颁布了GB13252-91《包装容装钢提桶》、GB13251-91《包装容器 钢桶封闭器》和GB13040-91《金属包装容器 术语》国家标准正在印刷出版。

中国的钢桶工业虽然有了迅速的发展，但是其总体水平与发达国家相比还有很大的差距，具体表现在：

1．自动化程度低，实物劳动生产率低。

2．在内外表面涂装上质量差。

3．技术装备差。有些钢桶专用设备国内尚未安排生产，如：钢桶专用压力机，现用通用压力机代用，生产效率和自动化程度较低。目前，我国小型钢桶厂技术装备水平参差不齐，由于钢桶产量较少，有的工厂还在使用30-40年代的钢桶机械。

4．鉴于中国钢铁工业的现实情况，冷轧薄钢板产量不能满足钢桶工业的需要。一些企业缺少进口钢桶专用钢板所需的外汇。而且进口的钢板价格较高，不得不用热轧钢板代替冷轧钢板，给钢桶的生产带来很大的困难。

随着我国经济建设的发展，对外贸易的扩大；为钢桶制造行业的发展展示了美好的前景。我们相信与发达国家的差距将逐渐缩小，不久的将来在中国会出现具有国际一流水平的钢桶企业和钢桶产品。

谢谢!

(注：此材料为提交第二届国际钢桶会议书面材料。1992年9月18日）