200升钢桶半自动缝焊装置研制成功-中国钢桶包装网

【资料】

200升钢桶半自动缝焊装置研制成功

天津市进出口商检局针对我国近几年的200升钢桶行业不断扩延与发展，而钢桶质量不够稳定的情况，在199 1年就组织了天津几家制桶厂对影响钢桶质量的情况进行反复分析，认为：闭口钢桶“三角区”是影响质量的关键。而“三角区”又直接受搭边焊缝的影响，要解决这一关键问题，各厂靠引进焊机不可能，只能在原有焊机的基础上进行技巨。

在商检局的直接组织下，以天津精大稀设备公司、天津石油制桶厂为主，在其它制桶厂家积极配合下，经过两年多的反复实验，终于在1993年12月试制成功，并通过由国家商检局组织的200L钢桶半自动缝焊装置技术鉴定。专家给予极高评价。

该装置在FNl-150-5型焊机上增加一套装置，焊缝搭边由10mm降至4mm，满足于O。9～1.25mm的冷轧板和热轧板的焊接。该装置省去点焊工序，直接缝焊后外观平直，“三角区”部位无需再进行修磨，基本达到了进口焊机的焊接水平。由于采取小搭边，焊接速度有所提高，焊机寿命延长，焊机能耗从290～260A降至为140～170A,可较大幅度地降低制桶成本。另外，小搭边不仅减少了“三角区”的易漏现象，并且延长了封口机及旋压轮的使用寿命。

经过几个月的稳定运行，专家们一致认为，该装置不仅调整方便，运行稳定可靠，而且使桶的外观和内在质量有了一个明显的提高。此装置的研制成功，为制桶行业解决了一个大难题，是制桶工艺的重大突破，从根本上改变了我国制桶行业的落后工艺。

化工部乳胶工业研究所最新奉献

N-3型封口密封胶

——钢桶行业理想填缝材料

化工部乳胶工业研究所是全国唯一的胶乳工业专业研究所。该所是化工部直属的胶乳工业专业技术研究开发中心、化工部胶乳标准化技术归口单位、全国胶乳工业科技情报中心及化工部乳胶制品质量监测中心挂靠单位。

N-3型封口密封胶是我所199 1年3月研制成功的最新产品，并于1992年9月通过了部级技术成果鉴定。与会的几十位专家学者对该产品予以了高度的评价和肯定，一致认为该产品是目前国内领先的产品。

N-3型封口密封胶特性

1。在吸收了国内外其它密封胶优点的基础上，该产品选用无毒高聚物胶乳为主要材料，合理配方而研制成功的一种高总固体含量、高粘度、干燥速度快的新型封口密封胶。

2。该产品密封性、耐溶剂性、耐高低温性优良，弹性好，不污染，无毒害，使用范围广泛，其性能国内领先，达到‘国际海上危险货物运输规则”I类包装对封口密封胶的要求。

3．该产品机械喷涂或手工刷涂结果表。明：本产品施涂性优异。施涂过程中不流淌，不飞溅。桶面干净，胶膜均匀，干燥速度快。

技术指标

1．外观：白色或灰色粘稠液体；

2。总固体含量(%)：70±5；

3．PH：10±1；

4．粘度(mpa·s)：4000～10000，（旋转式粘度计，3#转子，12转／分）

5．于胶膜扯断伸长率(%)：≥300，

6．干胶膜拉伸强度(MPa)≥3；

7．本产品贮存温度5～35℃。产品自生产之日起贮存期为一年。

适用范围

该产品适用于盛装水封黄磷、酸类、碱．类、盐类、酯类、醚类、醇类、醛类、酮类、油类等各种化工原料及各种食品钢桶及金属罐封口用。