辛巧娟

近年来，随着市场竞争的日趋激烈和技术快速进步，再加上环境保护、节约资源意识逐步深入人心，国内使用的金属包装容器越来越趋于薄型化。就200升钢桶来说，国家标准中规定：重型桶壁厚为1.5毫米；中型桶壁厚为1.2毫米；轻型桶壁厚为1.0毫米。而目前的现状却是：盛装化工产品的重型钢桶用料为桶身1.0毫米，桶底、顶材料厚度为1.2毫米。盛装润滑油的中型钢桶均采用厚度为1.0毫米，甚至于厚度为0.9毫米和0.8毫米的材料制作。而盛装一些灌装时为液体，冷却后为固体的化工产品用的轻型钢桶，钢板厚度已经降到了0.6毫米；盛装沥青的钢桶钢板厚度为0.5毫米；果汁桶要盛装280公斤的果汁或果酱，而其钢桶的钢板厚度也从过去的1.2毫米降到0.7~0.8毫米。从表面上看，这样做，无论是钢桶生产厂家还是钢桶使用厂家，生产成本都得到不同程度的降低，但由目前实际情况看，因它引起的质量成本也是不可估量的。

据统计，2005年我国因钢桶桶壁变薄发生的较大质量问题就有几十起。润滑油包装桶，因桶边渗漏造成润滑油直接经济损失达50多万元；化工产品因其包装桶渗漏造成的直接经济损失达100多万元；还有农副产品、食品和金属等产品因包装造成的经济损失都是很大的。前几天，有位为黄磷厂生产黄磷包装桶的同行朋友告诉我，他们的用户要求桶壁厚度均采用1.0毫米的钢板，目的是降低成本。但国标中规定，黄磷包装桶材料厚度必须大于1.2毫米，原来制作黄磷桶时，制桶厂家都使用厚度为1.5毫米的钢板。就是目前考虑生产成本，南方许多企业也还都采用厚度为1.4毫米的钢板制作。用厚度为1.0毫米钢板制作黄磷桶，从理论上是无法满足其包装要求的。这位朋友认为，ISO9000：2000标准要求，以顾客为关注焦点，必须满足顾客要求，什么是标准，顾客满意就是标准。我们不按用户要求去做，用户就会到别的厂家去做，我厂不做，别的制桶厂家还抢着做，大家相互竞争，没办法，先按用户要求做，出了问题再说解决问题。另外，他们把黄磷桶的性能测试标准降低了，跌落高度合同中定为1.8米（标准规定为2.7米）。

合同是拿下来了，但供货后，问题也出现了。用户反馈，钢桶强度不够，堆码两层后，下层桶边就压扁了。另外黄磷在运输过程中发现破损渗漏的很多，造成安全责任事故，要求钢桶制造厂赔偿。目前供需双方因钢桶的渗漏引起的质量问题纠缠不清，且大家都认为对方在推卸责任。其实，钢桶包装厂认为出现问题主要是黄磷厂降低钢桶材料厚度引起的，而黄磷生产厂却认为，钢桶生产厂既然接受了我们的要求，钢桶出现了渗漏和强度不够，就应该由钢桶生产厂来承担责任。

由于黄磷的性能较为特别，比重大、在空气中自燃。所以，对黄磷包装桶国家有特殊规定：1、制作黄磷桶的材料厚度应大于1.2毫米，性能优于GB11253规定的冷轧薄钢板。2、液压试验时0.25MPa，应保压5分钟无渗漏现象。3、跌落试验时跌落高度应为2.7米，跌落时应选钢桶边缘最薄弱部位，跌落进气后无渗漏。4、堆码试验应按高度和负载计算，载荷为2400公斤。5、灌装时，先给桶内注入50~60℃的热水，水量不少于10公斤。6、桶内注入黄磷后检查黄磷上表面最高点水层厚度不小于50毫米，否则继续加注50~60℃的热水。因为黄磷露出水面就会燃烧最后造成爆炸。

同样，其它的包装桶，如化工桶、润滑油包装桶等，因其包装的产品各异，也会由于渗漏产生污染环境和爆炸事件。在环境保护越来越被重视的今天，希望各钢桶包装企业及其用户能引起足够的重视，不要只看眼前因降低生产成本节约了20元人民币，也许明天会因产品的渗漏污染等质量成本上升了50元甚至100元，还会造成不可估量的名誉损失。

当然，我并不是说钢桶薄型化不对，只是针对不同的产品，采用不同的要求，但前提应该是钢桶的强度必须满足内盛物的质量要求，既不要造成产品质量过剩，也不要造成因质量缺陷引起纠纷。如盛装冷却后凝固的化工原料烧碱等钢桶，只要灌装时钢桶不渗漏，强度能满足盛装货物时不破损，就是合格产品，完全可以降低钢桶的材料厚度。目前已经有厂家采用厚度为0.4毫米的钢桶盛装200公斤的烧碱；用厚度0.5毫米的钢桶盛装280公斤的沥青；用0.6毫米的钢桶盛装200公斤的TDP化工产品；用厚度0.7毫米的钢桶盛装280公斤的果汁时桶底要加托盘。这些都可以降低生产成本，但前提是满足产品的性能要求，否则，一味追求满足顾客需求，降低生产成本，那就会付出很大的质量成本，最终失去用户和市场。

最近与一位钢桶企业的老总交谈，老总说他心情不好，问其原故，才知是他在生质量管理科长的气。他说：“也不知他是怎么管质量的，一年下来，就给用户赔了十几万，今天这个用户说他们用的钢桶漏了、明天另一个用户又打电话说漏了，我很生气，就直接把这个质量科长给换了，可质量问题并没有减少，你说我能不生气吗？几百人的一个厂，竟然找不到一个称职的质管科长。”我细问了企业的情况，才发现：这位领导把质量确实挂在嘴边，无论是大会小会都在谈质量第一，质量是企业的生命，市场竞争实际上就是产品质量的竞争。产品要有市场，必须要有过硬的产品质量等等。但遇到实质性问题，如材料问题（有锈蚀、厚度不够等）、技术问题、工艺问题、合同问题，领导都是可以直接拍版，质管科长只能让质量让位于生产，明知道这样生产，技术上是有缺陷、合同无法满足或合同本身无法满足内盛物的需要，但为了争得顾客，先拿下订单，最后造成更大的质量损失。
纵观国外的金属包装企业，人家都是从产品的工艺、技术、设备上想办法提高生产效率，降低生产成本，使产品的结构更合理、技术工艺更先进，但材料的厚度始终保持在标准规定的范围内。在国内看到的国外包装产品，虽然已经使用过，但几乎没有变形和破损现象，而且重量是一致的，没有差异。而我们生产的金属包装桶，同一批桶重量的差异就有1公斤多，用户质问时，都说是材料本身缺陷，难道没有人为因素吗？我想这个问题各企业的领导都会有自己的看法，但如果我们想把企业做大做强，就必须有一个科学地态度，脚踏实地，一步一个脚印，抓细节管理，向管理要效益。