日本200升钢桶修复及改制技术现状(二)

[日本] 奈泰特苏钢桶有限公司

杨文亮 译 辛巧娟 校

Ⅱ基本的修复及改制方法

1.概述

闭口钢桶和开口钢桶的修复（改制）的基本方法主要是：旧钢桶的清洗、整形、重新涂装，桶顶再改制，闭口桶改制为复合桶、分切桶顶、清洗、改制等。

下面是实际应用的基本方法。　

钢桶的类型	基本方法	修复后钢桶用途
1.闭口钢桶	内部用清洗剂除垢 高压水内部冲洗 内部喷砂除锈清理 以上过程反复进行	润滑剂，溶剂和其它液体
2. 同上	内部用溶剂清洗	树脂
3.开口钢桶	燃烧清理 洗涤剂清洗	涂料，粘合剂
4.同上	用溶剂洗涤	粘合剂
5.闭口钢桶	将闭口钢桶改制成开口桶 切开桶顶 焚烧清理或洗涤剂清洗 桶口重卷边	涂料，粘合剂，树脂，化学制品
6.同上	闭口桶改制成复合桶 切开桶顶 焚烧清理或洗涤剂清洗 桶盖修复和卷封	同上

　2. 钢桶修复（改制）的方法

2-1 闭口桶的修复

这个方法的应用是闭口桶修复业最广泛的，它占钢桶修复（改制）产品的75%比率。

基本方法说明如下：

1）工艺流程（见图2-1）

(图2-1中有*符号的部分涉及本资料第Ⅷ部分的内容)

大多数使用过的旧钢桶都是生锈和被污染的，不能用常规的生产方法去修复，大部分工作是提高钢桶内部清洁度，传统的方法是采用洗涤剂进行桶内部的清洗。

最节省人力的替代工艺是采用自动的粗砂清理系统。在这个系统中，粗砂清理材料的输入和输出都是自动的。

下面是钢桶内部洗涤工艺的改进工艺方法（见图2-2）。

2）操作

⑴ 旧钢桶的接收

根据旧钢桶的质量等级和旧钢桶的标准规范接收钢桶。不合格的旧钢桶拒绝接收。

⑵ 输入到生产线

把接收来的钢桶输入到生产线。

⑶ 卸掉桶盖

卸掉钢桶注入口和透气口封闭器。

⑷ 清除桶内残余物

采用真空虹吸设备吸去桶内残余物。

⑸ 桶形的矫正

利用机械方法进行桶形矫正

⑹ 桶体卷边的改造

利用钢桶旋转中进行滚压将钢桶卷边进行压平改造。

⑺ 外部洗涤

洗涤钢桶的内部

⑻ 内部清洗

钢桶内留残余物吸出后，还要对桶内部的污垢采用洗涤剂进行清洗。

内部清洗

钢桶内部清洗采用碳酸基的腐蚀性清洗剂进行清洗。

对于桶内粘稠性的残余物，在采用清洗剂清洗之前，先采用热蒸汽对钢桶进行预热，使残余物能够流出来。

采用链条或粗砂清理

有些较为牢固的桶内残渣和锈斑在清洗中不易洗去，可采用链条或粗砂与洗涤剂混合清洗，清洗时作倾斜翻转和旋转动作。

清洗时究竟采用那种清洗方法或链条、粗砂、洗涤剂等多种混合清洗方法，要视桶内部的污染情况而定。

在内部清理完之后还要用清水漂洗干净。

⑼内留残余洗涤剂的真空吸出

残留的洗涤剂去除方法是采有真空虹吸的设备其吸出。

⑽脱水和内部烘干

对钢桶的内部进行干燥。

⑾桶内部检查

详细检查钢桶内有无残留的污垢、铁锈、疤痕、残留洗涤剂和其它物质。

将一个小灯炮从钢桶的注入口伸进桶内，通过桶口进行目视检查。

⑿爆炸喷射

钢桶外表面的滞留油漆、铁锈和其它物质用爆炸喷射设备清除。

⒀ 渗漏检验

检查钢桶是否渗漏

压力差检查法：

当压缩空气通入钢桶时，如果钢桶的渗漏，则必然存在压力值的下降。

声音传感器检查法

对于用压缩空气检查出来的漏桶，声音信号可以指出漏桶的确切渗漏位置。

浸水检查法

在桶中通入压缩空气并浸入水中，由产生的气泡位置能确切地认定钢桶的渗漏位置。

⒁ 涂漆

给钢桶外表面喷上油漆。

⒂ 油漆烘干

将漆膜进行烘烤干燥。

⒃ 内部空气的置换

用干燥的空气把桶内的空气置换出来以防止桶内潮湿。

（当环境温度下降时，桶内温度也随之下降，内部的湿空气就会析出水珠沾在桶内壁上。）

⒄封闭装配

采用清洗过的和修理好的封闭器桶塞，并配以新的垫圈将桶口封闭好。

⒅ 标记

[1] “KHK”标记的钢桶用于危险货物包装。

[2] “UN”标记的钢桶用于危险货物的海洋运输包装。

[3] 标记采用钢印压制并同时给予详细说明。

⒆外部检查

钢桶外表检查按照标准采用目测检验。

2-2 用闭口钢桶改制成开口钢桶

这个将闭口桶改制为开口桶的方法是实用的。基本方法说明如下。

1）工艺流程（见图2-3）

2）操作

⑴旧钢桶的接受

根据旧钢桶的质量等级和旧钢桶的标准规范接收钢桶。不合格的旧钢桶拒绝接收。

⑵输入到生产线

把接收来的钢桶输入到生产线。

⑶桶形的矫正

利用机械方法进行桶形矫正

⑷切掉桶顶圆盘

利用切割刀具将桶顶圆盘从桶身上切下来。

⑸清除桶内残余物

清除桶内残存的货物。（将桶口朝下倾斜让残余物流出。）

⑹焚烧

将桶上油漆和桶内残余物烧掉。

⑺桶身再成形

对桶身的变形进行圆整，对卷边进行再度加强和整圆。

⑻刷洗

采用旋转式喷淋和刷洗设备，对桶身和桶底内外表面的油漆和污垢进行清理。

⑼桶口修边

把桶体的口部边缘修整平。

⑽爆炸喷射

钢桶外表面的滞留污垢和其它物质用爆炸喷射设备清除。

⑾桶口翻边

将桶口边缘向外翻边。

⑿机械爆炸喷射

桶体的内外再一次进行爆炸喷射，清除残渣和其它外来污垢。

⒀桶口卷管

将桶口的毛边郑成圆管。

⒁喷漆

在钢桶内外表面上喷漆。

⒂漆膜烘干

把钢桶内外表面的漆膜进行干燥。

⒃装配

在开顶桶口上加上桶盖，并用桶箍环将它们连接在一起，采用螺栓紧固装配起来。

⒄标记

采用钢印进行标记。

⒅检查（外表面）

依照标准采用目测的方法对钢桶的外表面进行检查。

(桶顶)

⑴挑选

挑选可用的桶顶盖。

⑵送入生产线

将经过挑选的桶顶盖送入生产线。

⑶焚烧

对油漆和残渣采用焚烧进行清理。

⑷爆炸喷射

对残渣、铁锈和其它外来污垢采用爆炸喷射的方法进行清理。

⑸桶顶盖的修整

用弯曲的刀具将桶顶盖的卷边展开，再采用机械成型设备重新整型为开口桶桶顶盖。

⑹喷漆

在桶顶盖表面喷漆。

⑺漆膜烘干

将漆膜干燥。

⑻桶盖注胶

在桶盖的圆边处注入粘接胶。

⑼ 安装垫圈

在桶盖的圆边处装入合适的垫圈。

(封闭环箍)

重新制作桶环箍或旧箍再生。

⑴挑选

挑选适用的桶环箍。

⑵修整

清洁并涂装或电镀。

2-3 闭口桶改制为复合桶

这个工艺是把闭口钢桶改制为复合桶的过程。工艺过程简单说明如下。

1）工艺流程（见图2-4）

2）操作过程

（桶身）

与改制为开口桶的方法一样：

清理残渣污垢。

不要进行桶口卷管。

装配塑料内衬和桶顶。

⑴装入内衬

在桶体内装入内衬并放上桶顶盖。

⑵卷封

桶体与桶顶盖进行卷封，将内衬封于桶内。

⑶喷漆

在桶身和桶盖上喷漆。

⑷漆膜流平

⑸漆膜烘干

⑹标记

钢印标记

⑺外部检查

依照检验标准对钢桶的外部进行目测检查。

(新桶顶盖)

⑴ 接受

接受新桶顶盖

⑵外部检查

依照检验标准进行外部目测检查。

⑶喷漆

在桶体和桶盖上喷漆。

⑷漆膜烘干

⑸装入内衬

安装桶盖到内衬上。

(新的塑料内衬)

⑴ 接受

接受新的塑料内衬。

⑵外部检查

依照检验标准对外部进行目测检查。