日本钢桶及桶类包装的发展
杨文亮
现在，分散在日本的各钢桶制造厂的钢桶年总产量大约有2.8千万只。其中有大约1.2千万只是新钢桶，有1.6千万只是回收返修品钢桶。在日本，用过的钢桶通过各种方法收集起来，然后把钢桶内残留的物质清理完，再进行修理、清洗、涂装。新钢桶在这样反复使用４～５年后就不再修复，回收后将作为新的钢材被用于冶炼和再生材料。所以，日本人认为钢桶是有利于环境保护的绿色包装容器。
日本钢桶和桶类包装产品发展的高峰在１９９０年，当时钢桶年产量达3.1千万只（其中新桶约1.3 千万只，返修桶约1.6千万只），其它钢类包装产量年产量为2.7千万只。１９９０年之后，钢桶年产量基本稳定在2.8千万只左右（其中新桶约1.2千万只，返修桶约1.6千万只），其它桶类包装产品的产量基本稳定在2.5千万只左右。
近来在孟买召开的亚洲钢桶会议上，日本钢桶工业协会公布了日本近年来的钢桶业发展状况及未来钢桶业的发展趋势和奋斗目标，其基本内容如下：
钢桶及桶类产品的发展特点
日本经济发展的影响
目前，日本的经济发展已经由1990年的顶峰迅速地下滑到了低谷，引起了长期的经济滑坡。其原因已很明确，长期的泡沫经济增长是造成经济危机的主要原因。虽然在1993年10月后经济危机有所缓和，但是在1995年1 月的大地震又使工业发展陷入了困境，经济危机又开始尖锐化。工业部门不得不开始努力调整结构、减员保利，以避开不获利的阶段，并将产品向海外销售。在1995年政府启动了一系列缓和经济危机和措施后，工业经济逐步地恢复了，尤其是矿产和制造业恢复较快，都市的消费有所上升，住房产业也开始大量投资。但是，到了1997年4月，由于消费税率的提高和专用所得税减少，又在9月份提高了医疗保险金，于是家庭及工业的消费受到了限制。在这种境况下，钢桶的主要用户——石油工业已经进入了完全地自由化状态，随着“限制石油产品输入的临时措施”的废除和化学工业结构改革措施的启动，钢桶业又一次陷入了困境。
钢桶的发展趋势
由于日本经济的发展状况，使新钢桶的产量由1990年的1.297千万只下降到1993年的1.119千万只，之后又恢复到了1.214千万只。在1996年，产量基本稳定在1.2千万只。其它桶类包装产品生产量由1990年的2.7千万只，下降到1993年的2.481千万只，到1996年又恢复到了2.571千万只，1997年基本稳定在2.57千万只左右。
以前，钢桶类产品与塑料工业有着非常密切的关系，然而，这样的关系在1993年后逐渐消失了。1991年塑料产品第一次突破了六百万吨（615万吨），在1993年一直维持在六百万吨左右，到了1996年产量已达到725万吨。虽然塑料产品产量有所增加，但以石化工业作为主要用户的制桶业，钢桶的产量却没有增加。其主要的趋势是：
⑴ 塑料原料转换成塑料制品的数量是：1990年为74万吨；1994年为118万吨；1995年为166万吨；1996年为174万吨。如果扣除用于出口的塑料原料数量，则塑料产品的产量几乎保持不变：1990年为523万吨；1994年为529万吨；1996年为551万吨。故用于塑料业的钢桶需求没有明显的增加。
⑵ 石化工业中的润滑油产量一直维持着同一的水平，塑料工业也没有大的起色，这两项对钢桶业的发展影响最大。而涂料业也似乎受汽车和机械工业的影响，近年来也有大起大落。这几项的总产量在1995年为695万吨；在1996年为725万吨。在1990年，石油的产品占16.8%；化学品及药品占72.9%；涂料占6.3%。而到了1996年，石油的产品占15.4%；化学及药品占74.0%；涂料占6.5%。由此看来，近年来钢桶需求情况是基本稳定的，没有大的发展。
⑶ 钢桶类产品的发展情况：从1990年到1996年间，开始时闭口钢桶占钢桶总产量的75.5%；直开口钢桶占7.2%；内衬和内涂钢桶占16.0%。到后来闭口钢桶产量占75.4%；直开口钢桶占7.2%；内衬和内涂钢桶占16.2%。由此看来，各类钢桶的发展也是稳定的。其中普通的闭口钢桶用来盛装非腐蚀性的液体产品；直开口钢桶用来盛装非腐蚀性的液体、粉状或固体产品的；内衬和内涂钢桶是用来盛装含腐蚀性产品如酸、碱等；而镀锌和不锈钢钢桶是用于特殊用途的，它没有包含在统计范围内。
⑷ 钢桶材料厚度的发展。在日本，目前大多数钢桶采用的是1.2mm厚的钢板。在1990年，厚度为1.6mm的钢桶占1.0%；厚度为1.2mm的钢桶占 85.2%；厚度为1.0～1.2mm之间的钢桶占12.9%；厚度为1.9mm的钢桶占 0.9%。而到了1996年，厚度为1.6mm的钢桶占2.2%；厚度为1.2mm的钢桶占86.9%；厚度为1.0～1.2mm之间的钢桶占10.2%；厚度为1.0mm的钢桶占0.7%。其间，在1991年，厚度1.2mm的钢桶取代了厚度1.6mm的钢桶，并改进为多重卷边封口；厚度1.0～1.2mm之间的钢桶主要是出口产品；由于钢桶性能的改进，厚度为1.0mm的钢桶有增加的趋势，并在1994年规定在JIS标准中。
桶类竞争产品的发展趋势
塑料桶
⑴ 塑料大桶
1989年开始生产塑料大桶，当时只有两个品种。外表采用旋转印刷技术。产量以每年40～60%的速度增长。但在近年来基本没有增长，其原因主要如下：
① 旧桶回收、清洗和修理技术日益完善，有增无减。
② 由于其固有的浸透性问题使桶内有时要涂装树脂，工艺复杂，成本也高。
③ 它能够在盛装同样内容物时反复环境使用。
由于上述原因，从1994年产量由60万只下降到1996年的51万只。
⑵其它小型塑料桶
小型塑料桶在1988年开始生产，从那以后，它的产量逐年增加。每年以12.1%的速度增长，到了1995年年产量大约是310万只。
纤维桶
纤维桶一般是用于盛装专用产品的，例如要盛装需要透气的粉状物或不许桶内带有湿气的产品。近年来产量一直保持平衡，1994年产量为80万只，1995年产量为75万只，1996年产量为75万只。大部分容量不到100升，其中95%用于出口。
中型大容器
⑴ 软质容器
软质容器主要用于盛装粉状或颗粒状产品，所以用户可不使用钢桶等硬质容器，因此成为钢桶包装的最大竞争产品。1994年软包装容器产量为389万袋；1995产量为368万袋；1996年产量为340万袋。其中98%为一次性使用。
⑵ 合成塑料包装
合成塑料包装在1994年产量为15000只，在1995年和1996年产量为18000只。该产品在近8年发展较快，且耐久性能好。目前总计有大约120000只分散使用在日本各地。该产品对钢桶产品的市场竞争不容乎视。
⑶ 不锈钢容器
在1995年以前，由于此容器的标准没有制订，所以总产量也不足3000只。该容器被批准用于盛装危险货物或腐蚀性货物，已成为与钢桶争夺市场的重要产品。因为它们不仅可以多次使用，而且对于卫生条件要求较高的内容物的包装有着得天独厚的条件。有时它被认为是包装容器的必需品。在1995年和1996年该产品的年产量大约是3000只。
钢桶和桶类包装物的发展前景
钢桶及桶类包装物将随着石油和化学工业的逐步扩大而继续发展，并向着方便包装的方向发展。由于石油工业将逐步实现完全自由的进出口贸易，钢桶业将逐步得到可靠的市场，其发展的前途将主要取决于石化工业的产品结构和发展方向。另一方面，由于钢桶随内容物一起出口或进口，对于钢桶生产企业来说可能是一次性的，但旧桶的数量将越来越多，随之钢桶复修业也将逐渐发展起来，成为钢桶生产业的最大竞争者。钢桶生产者之间的竞争也将越来越激烈，最后的结果只能是相互降价，形成更为残酷的竞争环境。所以，各企业要不断进行技术改造，建产质量保证体系，才能提高自身的竞争能力。将来，日本计划在以下几个方面有所提高：
⒈ 建立新系统
建立全自动超音波钢桶检漏系统，提高钢桶的内在质量；
建立钢桶原材料预涂装系统，提高外表涂装质量；
建立钢桶涂装快速应变系统，以满足市场对钢桶外表图案的快速变换需求；
建立工装设备的自动变更和插接系统，以满足市场对品种的快速变更需求；
建立钢桶标识图案自动喷印快速准备系统。
⒉ 开发新产品
改进钢桶的结构，使之更易保证内容物的倒出和清洗，有利于其反复使用；
改进钢桶的材料或采用先进的表面处理方法，使钢桶内部更清洁，以满足许多产品的卫生需要；
开发复合型钢桶，如增加钢桶的内衬和外套，以扩展钢桶的用途；
开发防静电钢桶及不需要内插袋的钢桶，因内插袋易被溶解；
开发桶类包装物的代用钢桶，使钢桶适用于特种用途。
⒊ 建立质量保证体系
现在已有部分企业通过了ISO9002质量认证，在钢桶及桶类包装物的市场竞争日益激烈的今天，只有搞好基础管理，才能保证产品的性能。建立一个高效的质量保证体系，配置好优越的环境的资源，是钢桶工业发展的有力保证。
