我厂建厂以来，随着计划经济与市场经济的转换，企业时起时浮，漂忽不定。究其原因，新产品开发不力是主要因素，企业要发展，效益要增加，与领导班子、企业管理、机制转换等各方面都有关系，但没有适销对路的新产品，没有发展企业效益新的增长点，单靠老产品是实现不了的。自2002年以来，我们把新产品的开发工作为企业发展的主要目标来抓，使2003年成功地开发了200升锥形桶新产品，使企业的发展上了一个台阶。尽管如此，今后新产品的开发工作一刻也不能松懈，这是一个长期的不可间断的工作，所谓“吃着一个，占着一个，想着一个”就是说，只有不断地发展新产品，企业才可能不断地发展壮大，一旦新产品断了档，企业的效益将会停滞不前，甚至滑坡。
为了企业的可持续发展，实现我们五千万的目标，使我厂新产品开发有目标、有计划的进行，经过长期的调查和研究，我们制订出本规划，以作为我们长期的奋斗目标。由于市场的多变性，这个规划还将随着时间的推移，进行不断地纠偏修订。
一、指导思想
1、贯彻落实党的十六大精神，走新型工业化道路，用技术改造提升企业的技术水平，以长远眼光确定新产品发展方向，以符合国内外行业发展的新趋势。
2、以金属容器为主线，调整优化产业结构，实施可持续发展战略,重点发展具有生命力长的、有发展前途的项目。
3、继续走新产品开发与技术改造相结合的道路，提高投资利用率，降低投资风险，提高企业综合实力和抗风险能力。
4、配合企业全面建立现代企业制度，注重新产品适用范围，以开发代表国内外最前沿的产品为目标，领导国内产品发展潮流，争取与国际市场接轨。
5、搞好技术开发和项目储备，增强发展后劲。
二、十年目标
1、主要发展规模：
每年发展一项新产品。三年内发展完成钢桶全系列产品。十年内发展金属包装全系列产品，建成西北最大的金属容器生产基地。
2、新产品和技改投资：
三年内完成投资400万元。其中：企业自筹资金100万元，贷款150万元，争取政府补助和三项资金150万元。十年内投资1000万元以上，主要以资产重组、内引外联等形式扩大企业规模。
3、主要经济指标：
三年内实现年产值5000万元，利税总额达到500万元。十年内实现年产值上亿元，利税总额达到1000万元以上。
4、内部改革支持：
以企业内部改革为契机，全面建立现代企业制度，建立规范的公司管理体制、完善的内部结算制度，管理、效益上台阶。十年内争取上市，进入全省50强。
5、调整产业结构，促进产业升级，终端产品幅射全国，部分进入国际市场。
三、主要开发项目
1、标准集装箱专用钢桶。
ISO集装箱钢桶是由欧洲引入的，首先由意大利GMI公司在国内推广，由于它的结构型式改善了我国国家标准钢桶在运输中空间占用不合理的问题，所以得到了大多数用户的肯定。目前在我国东部地区首先推广。
集装箱专用钢桶的主要特点是桶身上的环筋被整体向桶内陷入，即在桶身环筋波峰高度不减少的情况下，在环筋与桶身相连的部位制造了向内凹进的环形槽，使环筋顶部的最大直径比原标准小了5mm，原国标钢桶的环筋外径为φ585mm，而集装箱钢桶的环筋外径为φ575mm。从而使钢桶的最大直径比国标钢桶小了10mm，不要小看这10mm，在集装箱运输中，这种钢桶能够最大限度的使空间得到应用，达到最经济的运输成本。如图1所示。
由于该环筋的形状截面象“W”，所以国内制桶行业中常叫它为W型环筋桶。该环筋不仅减少了钢桶最大直径，而且增强了桶身的强度，也使桶身的形状更加美观了。在国外，多数集装箱钢桶都免去了桶身上的波纹，使桶形更加漂亮，桶身表面印刷也较为方便。
对于闭口桶来说，桶身W环筋不高于桶卷边凸缘，使桶身最大直径尺寸保持统一。但对于开口桶来说，由于桶口封闭器环箍直径较大，超过了桶身环筋的直径，为了减少桶口的最大直径，在集装箱专用的开口桶上采用了桶口缩径结构。所以开口钢桶采用缩径结构也是主要的发展趋势。
2、开口缩径钢桶
近年来200升全开口桶的市场越来越大，多数用于包装出口果酱、蕃茄酱以及固体（半固体）化工产品等。全开口钢桶的封闭器为螺栓型封闭器和杠杆型封闭器两种，这两种封闭器都是用“U”或“V”形封闭箍把桶盖（即桶顶）与桶体密封连接在一起的，只是锁紧装置不同。普通全开口桶有一个共同的特点，就是当封闭器安装后，桶顶上部的外直径大大超过了同容量闭口桶的最大外径，这使得钢桶在货物运输中占用了更大的体积。在实用中，常会造成集装箱内放五排不够、放四排空余的情况，使用户大感头痛。
在国外，为了解决这个问题，把桶顶部的桶口处进行了缩口，减小了桶口直径，使得桶口封闭器安装后最大外径小于桶环筋处的直径。这样，就解决桶口直径过大引起的运输空间的浪费问题。这是国家标准中没有涉及到的，目前的国家标准只有中小桶可制作成缩径桶，而200升钢桶没有缩径。
近年来，国内也有少数企业应用户的需要制造了200升缩径桶，钢桶内径依然为国家标准φ560mm，桶口缩径处内径为φ530mm。此种钢桶受到了外商的极大欢迎，它解决了普通全开口钢桶解决不了的运输空间浪费问题，正逐步走向普及和流行。如图2所示。
3、钢塑复合桶。
钢塑复合桶就是内衬为聚乙烯吹塑容器，外部用钢桶防护而装配成的钢塑复合容器。钢塑复合桶具有塑料容器的优良的耐化学药品性及钢桶的高强度保护功能，是化工、食品等领域使用广泛的高等级包装容器。如图3所示。
塑料内衬容器，其规格、容量大部分在50-200L之间，实际容积大于理论容积（即公称容积）的5%；100L以下的塑料内衬容器的最薄处厚度不小于0.6mm；100L及100L以上的塑料内衬容器的最薄厚度不小于0.8mm；要求聚乙烯塑料内容器壁无气泡影响使用的杂质，无油污及异物，废边修光滑，零部件无明显缺陷，熔接良好，桶身圆整，无明显失圆。
事实上，塑料与钢材的混合桶已经获得较为广泛的应用，根据美国KW塑料公司的说法，该公司在设计KW塑料桶时已经考虑了可能存在的问题，生产的钢塑复合桶极为畅销。
在我国，钢塑复合桶发展很快，已逐渐形成了规模化。尤其在南方各地，用于包装化工产品的钢塑复合桶越来越多，由于国内没有相关标准，全部采用国外标准。在钢桶与塑料桶争战多年的今天，他们在钢塑复合桶领域握手言和，通过亲密的联合，它们发挥了各自的优点，互补了各自的缺点。这种冤家变亲家的结果，使用户得到了更大的实惠，也使两种产品携手前进共同发展。
国内外专家普遍认为，钢塑复合桶是钢桶和塑料桶行业未来的共同发展方向。这一点从近年来的市场趋势中就能明显的感受到。
4、国际标准钢桶。
由于钢桶是一种金属包装，它的材料较为坚固，所以在使用中并不象其它包装那样只用一次。而大多数重复使用钢桶时，常常需要对钢桶进行整形和修复，但由于我国钢桶标准与国际标准在钢桶尺寸上存在较大的差异，故在钢桶出口后再次修复就成了困难，因为大规模的钢桶修复生产线是难以对付不同尺寸的钢桶的。而且国外钢桶进口我国后再要修复同样也存在一定的困难。
随着对外经济贸易的发展，不同尺寸钢桶的运输也将成为一大难题。按照ISO668标准，国际标准钢桶都有着最佳的直径，如国际通用钢桶内直径标准为φ571.5mm，它能在ISO集装箱中分组并列堆放，而且放满后整个集装箱没有多余的空隙，这样在运输中可以占到最合理的堆放空间。而我们的国家标准200升钢桶的直径为φ560mm，由于尺寸的差异还不能达到最大程度地利用装箱空间，无形中浪费了运输空间，增加了运输费用。
由于钢桶不能重复使用，从而使能源和资源没有得到充分的利用，产生了不必要的浪费，而废弃的钢桶又对我们赖依生存的环境造成不良的影响，当前，随着环境保护的进一步深入，改变钢桶结构尺寸的是势在必行的和相当重要的一项任务。而这一尺寸的改变，主要是钢桶的直径国际统一化。
另一方面，国际标准钢桶的性能要求中，有一项不同于我们国家标准的要求，即对钢桶的排空能力要求较高，这主要是出于对减少资源浪费和环境污染而提出的，所以国际标准钢桶要求桶顶为凸出的圆拱型，如图4所示。
目前在国内沿海地区，有不少企业已经生产国际标准钢桶。目前生产的国际标准钢桶，直径为φ571.5mm，桶顶为平面，这是一种过渡产品，也是国际标准许可的。国内业界普遍认为，国际标准化钢桶是未来钢桶结构发展的主要方向。
5、中小桶系列产品。
中小桶系列产品一直是我厂的主要产品之一，由于近年来市场的缩小，产量也逐年减少，以致于撤销了原有的二车间。但从全国市场上来着，中小桶的市场呈逐年扩大的趋势，而且产品品种已多样化。而在西北地区，虽说市场没有南方那么大，但实际市场也在逐步扩大中，而且伴随着内涂桶、全开口桶、中开口桶、开口缩径桶、钢塑复合桶等类型不断增长。因为我厂近年来在中小桶生产线上基本上没有投资，生产设备落后、生产效率低下、产品质量差，这恐怕是市场逐步缩小的主要原因。
要实现建设西北地区金属容器生产基地的理想，中小桶产品是绝对不能放弃的，而且还要作为重点来开发。
6、马口铁制罐产品。
马口铁制罐产品的开发，多年来在我厂一直是一个梦想。从四升矩形桶的成功开发到易拉罐的开发失败，我们流过了太多的汗水和泪水，到了今天，我们仍然只有四升桶，而且是市场萎缩。其实马口铁罐的市场并没有真正的萎缩，我们不是还不时接到用户的需求信息吗？为什么我们没有开发呢？因为我们还没有从5133罐的梦魇中清醒，我们害怕失败！
但是马口铁制罐对于我们来说，应该是轻车熟路，开发成功并不存在问题，我们担心的依然是市场。根据目前市场的发展趋势来看，这种担心会越来越小。因为在西北地区，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，原来很小的市场已变得越来越大。这是毫无疑问的发展方向。
从目前的市场发展情况看，需求量较大的单一产品是乎还没有形成，但杂罐的需求量在逐年上升。目前需求量较大的有20升钢提桶、一升-四升方桶、其它油漆桶、涂料桶等，食品罐也有一定量的需求。
开发马口铁制罐产品，随着西部开发的逐步深入，一定会呈现飞跃性的发展趋势，我们可以抓住这个大好机遇，圆我们多年来的梦想。
7、马口铁彩印。
随着马口铁制罐产品的不断开发，马口铁的彩印当成为我们开发的主要方向，因为我厂四升桶本身就有不小的需求，印铁市场可依托制罐产品，相得益彰。
马口铁印铁项目的开发，我们曾进行过多年的调研，项目也曾通过市经委的审批，但由于投资较大，招商引资又难有着落，最终还是没有上去。但是在不远的将来，当我们企业具有了一定的经济实力之后再开发这个项目，可谓水到渠成了。
8、塑料桶产品。
二十年来，钢桶与塑料桶的争斗一直都在进行着，虽然塑料桶一度替代了钢桶的部分市场，但由于钢桶的独有优点，使得其地位难以撼动。八十年代末期，国内大量引进了国外塑料桶生产线，在化工产品的包装领域夺走了钢桶不少的市场，令钢桶业甚感危机，一些钢桶企业倒闭了，另一些钢桶企业的市场份额急剧减少，步履维艰。但进入九十年代以后，由于对外开放和对内搞活的进一步深入，国内钢桶市场逐步扩大，钢桶与塑料桶的市场都有所增长，大家相安无事，直到进入二十一世纪，也没有出现市场上的刀光剑影。但是当日历翻到二○○三年，钢桶业不少人又感到了来自塑料桶的威胁，而且这种威胁的大部分还来自国外，这是一种隐隐的危机感。
钢桶企业的发展是随着中国石油和化学工业、食品加工业的迅速发展而发展起来的，近年来钢桶市场的总需求量稳中有升。然而，该包装形式的市场份额正在受到塑料桶的侵占。相对于钢桶行业来说，塑料桶行业还处于逐渐成长的阶段。但是由于它具有得天独厚的优点，塑料桶正呈现出后来居上之势。
作为一种传统的包装形式，钢桶的制作工艺及其应用标准已经较为成熟。它被广泛用作石油产品、食品和轻工业、化工产品的包装容器。而新发展起来的塑料桶与钢桶的应用领域基本一致。只是钢桶更适合于石油产品的运输用途，塑料桶则在容量需求相对小的食品和轻工业、化工产品包装中更具优势。
作为一种用途相似的包装，它具有相似的市场开发价值，所以不少国内制桶企业都开发了塑料桶产品，这也是我们制桶业扩大市场，适应市场的转型产品，具有较大的开发价值。
四、项目开发的条件和步骤
（一）项目开发的主要条件
我们要在十年内开发众多的产品，这些产品不仅代表了国内外行业产品的发展趋势，而且符合国家的产业政策，也适应西北地区的发展要求。但这并不是一朝一夕的事情，对于目前我厂的发展现状来看，应该采取“长远规划、短期实施”的战略，只要我们朝着预定的目标不断地前进，并加快速度发展，一定能够实现这一计划。
根据长远规划所要开发的项目，我们要理顺头绪，确定步骤，逐个开发。开发的步骤考虑以下几方面的条件：
1、企业的资金条件。在企业资金较为紧张时，先要开发那些投资相对较小的项目；在企业资金较为宽松的时候，可以开发那些投资相对较大的项目。
2、市场的成熟条件。有一些产品，在国内市场已发展成熟，开发这些产品风险较小，要抓住机遇首先开发；另一些产品，虽说也代表着行业产品的发展趋势，但发展条件尚不够成熟，开发后可能在一定时期内得不到市场的支持，这些产品应稍迟一些开发。
3、对外合作的条件。有一些产品，可能有较大的固定用户，他们直接找上门来，也可能这些项目不在我们计划范围内，但也应抓紧机遇、抢先开发。这种项目一般来说风险不大。
4、内引外联的条件。在开发过程中，我们可以对投资较大的项目进行招商，争取项目资金，加快项目开发。
5、技术改造的条件。结合企业的技术改造，适时开发新项目，既完成了技术改造的要求，同时也完成了新产品的开发。这种一举两得的开发方式能够最大限度地提高资金利用率，达到事半功倍的效果。
（二）项目开发的步骤
1、新产品开发步骤
根据以上的主要措施，我们初步拟定了开发的步骤，在没有特殊情况的前提下，我们的开发工作可按步骤逐步开展工作。
2004年-2014年新产品计划开发步骤
序号 |
项目名称 |
项目开始时间 |
项目完成时间 |
主要措施 |
1 |
中小桶系列产品 |
2004年6月 |
2005年3月 |
自主开发 |
2 |
集装箱专用钢桶 |
2005年4月 |
2005年12月 |
自主开发 |
3 |
开口缩径钢桶 |
2006年1月 |
2006年12月 |
自主开发 |
4 |
钢塑复合桶 |
2007年1月 |
2007年6月 |
外协开发 |
5 |
国际标准钢桶 |
2007年7月 |
2008年12月 |
自主开发 |
6 |
马口铁制罐产品 |
2009年1月 |
2010年12月 |
自主开发 |
7 |
马口铁彩印 |
2011年1月 |
2012年12月 |
合作开发 |
8 |
塑料桶产品 |
2013年1月 |
2014年12月 |
自主开发 |
2、关于计划开发步骤的说明。
以上开发步骤的确定，主要是按照前面“开发条件”的要求考虑的。例如把中小桶系列产品放在最先开发，主要考虑我厂原先中小桶已有一定的基础，但设备较为落后（目前设备已经拆除），需要进行较大的技术改造，产品也有一定的市场。结合技术改造完善系列产品，将会扩大中小桶的现有市场。又如钢塑复合桶的开发采用外协开发，主要是塑料内胆生产的外协，这是为了减少投资，待开发塑料桶产品时就可以自主生产塑料内胆了。
3、项目开发的初步预算。
对于各个项目的开发，需要购置的设备、增加的厂房、以及结合技术改造的投资，我们先大致做一个预算，待项目开发时再进行详细的可行性研究。
待开发项目初步预算
序号 |
项目名称 |
设备工装 |
设备总投资 |
主要设备 |
1 |
中小桶系列产品 |
20台（套） |
200万元 |
|
2 |
集装箱专用钢桶 |
1台 |
10万元 |
滚筋机 |
3 |
开口缩径钢桶 |
5台（套） |
20万元 |
缩径机 |
4 |
钢塑复合桶 |
3台（套） |
10万元 |
模具 |
5 |
国际标准钢桶 |
10台（套） |
200万元 |
设备及模具 |
6 |
马口铁制罐产品 |
20台（套） |
200万元 |
半自动设备 |
7 |
马口铁彩印 |
全套 |
800万元 |
全自动设备 |
8 |
塑料桶产品 |
5台（套） |
200万元 |
中空注塑机 |
4、主要措施
(1)抓好信息的收集和管理工作，密切关注市场发展趋势和行业发展趋势，及时调整新产品开发方向。针对确定开发的项目，及时进行可行性研究，并向相关部门上报项目，争取开发资金的落实。
(2)根据技术改造的计划，合理制定新产品开发具体实施内容，本着新产品开发与技术改造相结合的目标，合理分配开发资金，争取提高投资效率。
(3)关注行业和地方的招商动态，创造机会招商引资，本着互惠互利和原则，争取新产品项目的开发资金，提高新产品开发速度，降低新产品开发风险。
(4)随着产品结构的调整，及时调整企业内部结构，以适应企业的发展。适当的时候可以采取产权重组、建立分厂、联营、合资等一系列机制调整，以满足新项目生产经营的需要。
(5)加强销售队伍建设，提高销售人员素质，优化销售政策，为新产品打开市场奠定基础。新产品的开发都有一定的超前性，因而也具有一定的风险性，所以新产品的市场开发较为困难，主要是引导市场消费，前期工作较为重要。确保开发一个，成功一个。
(6) 打造学习型企业。结合实际，创造各种条件，全力提高职工队伍的综合业务素质。员工素质是新产品开发成功的保证，只有不断学习，才能满足新产品生产经营的需要，所以企业对员工要不断地培训和学习，让每一位职工都能踏上企业快速发展的步子。
(7) 打造诚信型企业，实施名牌战略。诚信要做到言而有信，按约办事，以诚实守信的形象创造企业良好的经营环境。创名牌是我们企业未来发展的必经之路，只有打造名牌，才能确保企业的不断发展，才能确保新产品开发的成功，才能实现建造西北金属包装航母的理想。
