金属包装工业的未来
金属包装具有资本密集、技术密集,内需型为主、出口为辅,产品替代性高,市场季节性变化大,市场集中度高等产业特点。
金属包装产品可细分为印铁制品(听、盒)、易拉罐(包括铝制二片罐、钢制二片罐、马口铁三片罐)、气雾罐(马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等)、食品罐(罐头、液体或固体食品罐等)和各类瓶盖(马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖)。另有1-18升马口铁制成的化工桶及冷轧板、锌板制成的20-200升的钢桶。此外,应属于金属容器的铝箔和钢制捆扎带目前尚未统计。
金属包装是中国包装工业的重要组成部分,其产值约占中国包装工业总产值的10%,主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。从80年代后期到90年代中期是金属容器兴旺发展时期。近年来,随着技术发展和行业管理的加强,市场秩序得到进一步改善,并将逐步进入稳定有序的良性发展时期。
中国的金属包装行业
目前,中国金属容器制造业的装备已具备强大的实力。两片罐有26条生产线,年生产能力达120多亿只(目前市场需求约70亿只)。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动电阻焊机500余台,其产品一年供应饮料行业约40亿只,食品罐头业约38亿只。气雾罐年产量能达6亿只。全国现有皇冠盖生产线200多条,90%以上的设备从国外进口,年市场需求为350亿只。钢桶年加工生产量约4000-5000万只。印铁设备全国拥有400多条生产线,进口设备和国产设备各半,年印刷150多亿印次。全行业马口铁年需求量约140万吨左右。随着国产马口铁生产能力的提高,马口铁进口将逐步减少,不久便可自给自足,但部分高档产品尚需少量进口。
中国金属包装市场需求
从人均消费量来看,中国金属包装市场尚有很大潜力。目前全世界每年约生产各种金属罐为 4100亿只。其中饮料罐约3200亿只、食品罐为750亿只、喷雾罐为100亿只;欧洲每年饮料罐和食品罐销售量分别为330亿只和270亿只;亚洲饮料罐和食品罐销售量在过去10年的增长率分别为:两片饮料罐250%、三片饮料罐63%、食品罐71%;中国饮料罐年消费量110亿罐(二片罐70亿只、三片罐40亿只),人均消费不足8罐,而日本的年消费量是180亿罐,韩国是32亿罐。如果中国年人均消费量提高到10罐,每年就要求130亿罐的供应能力;此外,中国罐头食品消费水平偏低,人均年消费不足1.5公斤,欧洲罐头食品人均年消费水平为50公斤,日本人均年消费水平为23公斤。目前中国金属包装市场呈现供大于求的趋势,但从人均消费量分析,还存在较大发展空间。
中国金属包装的最大用户是食品工业,其次是化工产品,此外,化妆品和药品也占一定的比例。随着中国国民经济持续发展,人民消费继续增长,上游相关行业的快速发展将推动金属包装行业走出低谷。当前饮料行业发展迅猛,品牌倍出,虽然采用塑料瓶、玻璃瓶、复合纸包等包装占有一定份额,但二片罐、三片罐仍占优势,如金属罐包装的啤酒市场份额不断增长。油脂化工、石油制品、医药、化妆品等行业对金属桶罐的需求将成倍增长。2001年金属包装制品总产量已达205万吨(包括冷热轧板),预计到2005年可达到288万吨。在新世纪初,中国加入了世贸组织,金属包装行业更要提高产业化水平,提高行业的综合实力,把握住西部大开发的机遇,共同创造良性发展的广阔空间。
中国金属包装业的发展方向
首先,树立国产品牌、推动强强联合,增强企业竞争实力。 其次,我国金属包装空罐技术已接近国际水平,目前还要努力提高产品质量,使用超薄马口铁及铝材,进行技术改造和开发新产品。此外,要解决食品饮料罐最重要的几个问题,如漏罐、易开盖拉环易破损等问题。
金属包装行业现状
1、金属板印刷 全国金属板印刷机约800条左右,另有涂料机300多条。其中印铁机进口及国产各占一半,而涂料机国产机比重较大。印铁机多为单色和双色。
2、两片和三片饮料罐 中国原有22家铝制二片罐公司,基本上都是外方独资或中外合资。原有26条生产线,现有19条在运转。生产能力约110—120亿只,目前市场需求仅70亿只左右。目前基本上还是依靠进口铝板。
我国现有以马口铁为原料的三片饮料罐生产线300条左右(国外引进约六成),年总生产能力近200亿罐。但目前实际的消费需求仅为60亿罐左右。
3、气雾罐 我国气雾罐技术在卫生杀虫、化工、化妆品以及广大农村领域应用广泛,又新开发了在食品、空气清新剂、医药领域的应用。是金属包装发展最快的门类。预计2005年需求量将达到8亿罐,该产品仍有发展空间。
4、各类瓶盖 目前中国拥有进口冲压生产线150多条。年生产能力超过750亿只,实际市场需求约500亿只,供大于求。
5、杂罐 出口包装工艺礼盒是中国金属罐出口的主要品种。目前市场需求约50亿只左右,在高精尖规模企业的夹缝中反而能有利润空间。
6、化工桶 近年来其产量增长旺盛。
7、罐头空罐 罐头年用马口铁罐约40亿只左右,在出口及内销不断增长情况下大有发展前途。
8、钢桶 生产能力已达到8000万只以上,市场需求为6000万只。200升塑料桶、罐装车、及船运散装的出现,加剧了钢桶业的竞争。今后应有大幅度增长势头。
主要问题:
1、两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18升以下化工桶生产能力过剩,优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。品种罐型单一,难以满足包装进一步发展的要求,制约了金属包装的发展。
2、金属包装企业大都规模较小,产业集中度较低。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右,与国外发达国家规模企业相比还有较大差距。?
3、缺乏人才和创新能力。总体来说,金属包装行业开发和自主创新先进技术和新产品的企业不多。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展,而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。
4、马口铁价格居高不下是当前最大的困难,从2002年6月至今已提价80%以上,而金属制罐业所增加成本,向下游行业转移不足20%。
发展思路:
目前,金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影,向差异、规模、专业、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美特、奥瑞金制罐、福建升兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式:而广东则走出口外向型“一条龙”发展模式:以设计服务、贴牌加工和海外市场为主,投入小,产出大,成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。
加大投入:?作为世界包装大国的角色,加之下游相关行业的发展,世贸组织已进入三年和2008年的奥运会,都带给金属包装行业新的发展机遇。中国年人均饮料约10罐,大大低于美国人均375罐的水平;中国人均年耗食品罐头不足1.9公斤,而西欧发达国家人均达到50公斤。因此,政府、协会、及相关院校都需要给予支持,在人才、技术和资金的保证需要政府、金融机构的扶持,把金属包装做大、做强,促进其健康发展。
促进技术创新:与市场同步,金属包装产品的花色品种应不断更新,重量更轻、更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装。
我国一般生产用的马口铁厚度0.16—0.28mm,而发达国家印铁产品已进入了超薄时代,采用0.12mm甚至更极薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。据说在台湾省和日本已研制成功,用火直接加热烧烤的罐头,微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业加强与先进国家交流,逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展,从包装大国走向包装强国。