制桶企业“油改水”好改吗？

文/杨文亮

在某制桶厂的涂装车间，我没有闻到想象中的刺激性气味。

“以前我们的油漆涂装车间经常招工难，而现在这里是公司的热门岗位。” 公司王经理颇有感触地说，这种改变是从油性漆改成水性漆开始的。

据技术人员介绍，通过“油改水”，可大幅减少VOCs排放。据测算，“油改水”后VOCs产生量不到原来的1/10，有些水性漆VOCs产生量不到原来油性漆的6%。油漆利用率提高了，排放的污染物少了，废气治理设施投入和运行费用也就少了。

VOCs是形成PM2.5的重要前体物之一，其减排效果与空气质量改善密切相关。

一、“油改水”好改吗？

如果达不到油性漆的效果，很难获得市场认可。

在该制桶厂的涂装车间，一只只钢桶缓缓地从机器传输带上经过，喷漆工作就在这一过程中完成。

谈起“油改水”的好处，王经理打开了话匣子。他向我展示了这样一组数据：以2014年企业产量计算，如果使用油性漆，全年VOCs排放总量为1145吨，而改用水性漆之后全年VOCs排放总量仅为19吨，降幅高达98%。同时，喷涂有效率得到大幅提升，之前油性漆喷涂有效率仅为35%～40%，现在水性漆的喷涂有效率跃升至79%以上。

但得到这样的数据并非一帆风顺。从2010年开始关注水性漆，到2013年技术改进获得成功，该公司总共投入80万元改造设备，解决油性漆改为水性漆涂装过程中的难题。

“大家都知道，原来的水性漆张力大，缺乏油润性和通透度，耐溶、耐腐性差，这与油性漆相比是明显的不足。也就是说，如果缺乏油性漆具有的优良特性的话，即使再环保，消费者可能也不会接受。”王经理坦言。另一方面，张力大的水性涂料与钢桶接触时浸润性问题，桶表面前处理问题也是很大的挑战。

为了让水性漆也能具有油性漆的良好特性、进而获得市场认可，制桶厂从三方面着手进行改进。

一是对钢桶涂装前进行认真处理。原先使油性漆时，钢桶表面只是能过人工擦拭，后来改为机械擦桶，这种处理方式，不能从根本上除掉钢板表面的油污，所以对本身张力就比较大的水性漆来说，浸润性更差了。为了更好的使用水性漆，企业增添了一条钢桶前处理生产线，通过除油、磷化、清洗，得到了完全没有脱脂的钢桶表面。

二是克服硬度与VOCs的矛盾。相对来说，普通的水性树脂硬度比溶剂型树脂要低，如果非要采用硬度较高的水性树脂，必须在配方中加入很多成膜助剂来帮助树脂成膜，而成膜助剂是VOCs的重要来源。为此，油漆供应商选用了在乳液合成中使用的“核-壳乳液聚合工艺”，在提高漆膜的力学性能的同时，又减少了成膜助剂的使用，从而减少VOCs排放。

三是改善了水性漆的手感与油润性。由于水性漆的成膜机理和溶剂型油漆的成膜机理完全不同，普通水性漆漆膜的细腻度、手感都没有溶剂型漆的漆膜好。为此，他们选用了经过特殊改性的水性树脂，让水性漆的手感和油润性几乎可以与溶剂型漆媲美。

对于水的表面张力与钢桶表面润湿性的矛盾，企业在对国内涂装设备进行深入考察和研究后，添置了钢桶预热炉，对钢桶涂装前进行预热75℃。既解决了水与钢桶张力的矛盾，又提高了水性漆的流平性。

二、高成本怎么克服？

油性漆转变为水性漆，最难是回收利用，以此减少危废产生，降低成本。

采购成本高是“油改水”后企业必须面对的问题。据王经理介绍，水性漆的原漆成本是油性漆的两倍，减去稀释剂成本后，仍比油性漆高出20%～30%。这对于微利的钢桶行业来讲是无法承担的，唯一的办法就是提高漆的有效利用率，也就是做好回收利用工作。

“现在的制桶厂想要从油性漆转变为水性漆，最难的是设备改造的资金投入，其次是回收利用。”王经理说。因为制桶厂本身的特性，要想进行回收确实比较难。但是，水性漆的成本比较高，如果后期再无法进行回收，总体成本也就上升了。

为了解决这一问题，该公司在制定涂装工艺和确定设备采购时就已经有了充分考量，并提出了“水性工艺、油性效果、油性价格”的“3+1”项目目标。这个目标综合考量了应用的合理性、标准的可操作性、成本的可控性等多方面因素，特别是水性漆的油润性、丰满度、手感、通透度、耐温、耐溶、耐腐、抗划等方面都要与油性漆效果基本一致。为此，他们的水性漆加去离子水稀释，提高了水性漆与钢桶表面的浸润性，既兼顾了漆膜的施工性能又可以提高漆膜的物理性能。

在设备改造方面，经过评估最终选用了国产的可回收喷涂设备，其回收率可达到90%以上，而且回收部分全部可以直接再使用，使得涂料的喷涂有效率达到79%以上。此前，该公司采用油性漆的喷涂有效率仅为35%～40%，有效率的提高既缓解了成本问题，又减少了危废的产生。

水性漆涂装离不开水，虽然该公司对清洗机器的用水也进行了回收再利用，但每天还会产生两吨左右的机器清洗废水。为了将这些机器清洗废水充分利用，白玉兰公司引进了水性聚脂分离机，通过添加聚合氯化铝等化合物将树脂与水分离，然后经过分离机进行脱离净水处理，再通过深化治理达标后排入工业区污水管网。据悉，公司整个污水治理投入近10万元，产生的固废被送到有资质的危废处置厂处理。
正因为在不断提高水性漆利用率上做足了文章，采用水性漆后，该公司不仅单桶的涂装成本没有增长，相对应的整体成本也得到了控制。

三、怎样营造公平市场？

通过环保引导资金、税收等政策鼓励水性漆推广，创新企业将享利好。

“虽然水性漆使用取得很大进展，但目前仍有多项物理性能无法超越油性漆，也就无法通过增加产品产量来分摊增长成本，而且市场还有一个培育过程。说白了，现在使用水性漆的产品无法涨价。如果得不到政策扶持，企业间的价格竞争就不在一个平台上。”王经理坦言。
据王经理介绍，虽然环保部门在对钢桶企业的无组织、无处理排放进行整顿，而且力度不小，但不可能在短时间内完成整改或关停。“这对守法创新的企业是不公平的，最终会使创新企业的投入变成负担，失去竞争优势。所以，我们很迫切地期待政府给予政策支持。”

王经理说：“目前，省上已经出台《重点行业VOCs污染控制指南》，预计国家有关部门将在今年年底出台《重点行业VOCs控制和减排的技术导则》。而这些标准内容都以水性漆的技术指标作为参考依据。”

同时，王经理还透露了相关资金扶持的利好政策。省上今年划拨5000万元作为VOCs治理的引导资金，在国家下拨给省上的两亿元大气污染防治引导资金中，也划拨了8000万元用于VOCs污染控制。按照计划，“油改水”项目会有20%～25%的设备成本补贴。

此外，去年2月1日起，国家已将涂料列入消费税征收范围，但对施工状态下VOCs含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税；去年10月1日起，我国已在石油化工和包装行业试点征收VOCs排污费。从明年开始，使用水性漆的下游企业也将获得一定的补贴。

四、行业推广水性漆有啥举措？

除了有国家、省级层面的政策扶持，中国包装联合会钢桶专业委员会还组织国内水性漆和制桶企业共同举办水性漆应用学习班，在国内制桶行业大力推广水性漆的应用。

为了解决制桶行业企业应用水性漆的普遍技术、工艺及设备问题，中国包装联合会钢桶专业委员会还组织水性漆生产及相关企业共同起草了《钢桶水性漆涂装工艺标准》，帮助制桶企业成功应用水性漆。

随着《钢桶水性漆涂装工艺标准》的助力，相信水性漆将很快在国内钢桶包装行业大批量推广应用成功。

【相关报道】

4%消费税分化涂料行业，水性漆将在政策助推下获得长足发展

2015年2月1日起，我国开始在涂料行业征收4%的消费税，但对施工状态下VOCs含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。此项政策一出，在涂料行业引起强烈的反响。

有涂料企业老板表示，“涂料企业的纯利也就几个点，如果再征收4%的消费税，企业就很难盈利了。”

在成本上涨等诸多因素下，4%的税率代表油漆企业将失去价格优势和生存资本，涂料行业重新整合势在必行。有关专家表示，涂料消费税的出台无疑将倒逼企业转型，水性漆将在政策助推下获得长足发展。

目前阻碍传统涂料行业发展的重要因素就是规范性不足，而且小企业居多、技术落后。因此，有业内人士表示，“对规范的、有长远目标的企业来说，消费税是一件好事，对不规范的企业来说一定会产生比较大的影响。征收消费税的本质是带动涂料产业规范化，尤其是提高环保方面的要求，用政策引导行业走向规范化。”

早在10年前，国外水性漆就已全面普及阶段，而我国则是近年才进入水性漆时代。

由于征收涂料消费税，一大批涂料企业将面临两个选择：一是转型升级做VOCs含量低于规定范围的产品；二是乖乖缴税，但这无疑降低了企业的利润，企业不会眼睁睁看着自己利益受损，因此会对产品提价以寻求自保，最后由消费者埋单。

对此，有企业负责人表示，“产品价格并不是消费者选购过程中最关注的因素，只要产品优质、服务周到，合理的涨价对消费者而言还是可以接受的。但涨价后的产品和服务会不会升级，值不值得消费者购买？只有解决了这些问题，涨价才有意义。”

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