水性漆的优势及其发展障碍
文/胡志鹏
目前,在欧美发达国家,水性漆的普及率已高达80%以上。但在我国,水性漆的发展还只是刚刚步上高速路,虽然还处于弱势,但份额增长迅速。各种水性漆新产品纷纷上市,不久的将来,水性漆将占据主流油漆市场。专家指出,水性漆在突破了产业发展瓶颈后,从2007年将实现普及放量、倍速增长,未来5～8年的时间,水性漆将占到国内产业市场的50%以上份额。在这个产业升级的大浪潮下,涂料行业的市场格局将产生巨大变化。
一、水性漆优势明显
1.环保
油性漆以硝基漆、聚酯漆为主,稀释过程中加入大量的有机溶剂,长期滞留于室内,会对人体健康造成伤害。因此,油性漆也被冠以“隐形杀手”的称号。研究发现,溶剂型油漆中以游离TDI(甲苯二异氰酸酯)为代表的更大一部分有毒致癌物质仍在长期缓释挥发,挥发期可达10～15年。统计发现,我国每年因涂装而发生的中毒死亡人数高达11万人,油漆工更是首当其冲。据业内人士介绍,从事油漆工职业6年以上的工人,几乎会完全丧失生育能力,其平均寿命在各工种中排名倒数第一。
油性漆多以二甲苯为溶剂,含有许多致癌物质。如游离TDI,可导致哮喘,有害健康;游离甲醛超过0.15mg/m3,会形成慢性呼吸道疾病,并导致肺功能下降。除此之外,还含有铅、铬、镉、汞等重金属,这些物质能通过呼吸道、皮肤等渠道进入人体,进而侵犯人体的神经系统、造血系统和肝脏器官等,由此导致神经功能絮乱, 小孩智力低下、多动症等病症的产生。有害物质的不断挥发,时间可达10多年之久,造成室内空气污染,容易使人感到头痛、恶心、疲劳等,长时间接触会使人产生慢性中毒,甚至导致癌症。
而水性漆则是以清水作为唯一的稀释剂。目前,我国溶剂型漆VOC(挥发性有机化合物)最高限量标准为750毫克/升,而水性漆VOC含量远远低于上述水平,部分进口水性漆VOC含量甚至低于20毫克/升。水性漆涂刷完干后即可入住,无需像油性漆涂刷完还要等数月才能入住。
2.节能
溶剂型油漆要用到石油资源,尤其是大量的溶剂(苯化合物和其它溶剂)也要从石油中提炼。而水性漆除了树脂和部分助剂需要从石油中提炼外,溶剂为水,节约了大量宝贵石油资源。
3.不燃烧
以石油为原料的油漆和香蕉水是易爆易燃的危险品,因此存在着很大的消防隐患。而以清水为稀释剂的水性漆从根本上解决了这一隐患。
4.性能稳定
油性漆固化剂中的TDI会使漆膜逐渐变黄,红漆过一段时间变成了黄漆,白漆过一段时间变成了黄漆;油性漆的作用是保护钢桶,但是不能长期改变钢桶原有的颜色。而水性漆中没有这种成份,因此水性漆才能真正做到不变黄。
5.柔韧性好
水性漆施工简易方便,水性漆漆膜柔韧性好,能随着外界温度变化及钢板热胀冷缩而自动伸缩。
二、水性漆发展的障碍
1.性能上仍有不足
水性漆是以水作为稀释剂的漆,一般可分为三类:一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,其主要特点是附着力好,但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高,成为目前市场上的主要产品;第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点;第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆,其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的高级产品,该技术目前只为少数几家专业公司掌握。
现阶段在使用性能上,大多数水性漆的漆膜硬度、丰满度等物理性能与油性漆还有明显差距,施工周期又长,暂时还难以适应国内制桶企业的生产习惯。这主要是与早期产品大多以丙烯酸为主要成分有关。丙烯酸虽然环保,但漆膜硬度不高、丰满度不好是其软肋。目前,国产水性漆刚刚处于起步阶段,大部分产品都是属于此类,因此钢桶企业使用后就有了水性漆不如油性漆的印象。从20世纪90年代水性漆在国内首次面世以来,便得到市场和消费者的认可。10年间,国内很多企业都纷纷加入了这场升级换代的浪潮中来。但由于水性漆一方面在涂装前处理、涂装温度、干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高,一般企业并不具备这种研发能力,许多企业在前期产业投入后,发现市场回报并不明显,逐渐萌生退意,或不声不响地停止了水性漆的研发,甚至干脆退出水性漆市场。
2.业界良莠不齐
水性漆目前还只是一个新生事物,确实存在泥沙俱下、鱼目混珠的现象。现有的水性漆企业大致可分三类:一类是专业型的。从一开始就全力投入水性漆研发、生产和销售,拒绝生产一滴油性漆。二类是“油转水”型的,处于一线位置的油性漆企业,由于原材料价格上涨和不稳定、利润空间缩水、有毒有害被消费者投诉等原因,不得已向水性漆转向,但至今无法平衡油性漆和水性漆在市场的销售矛盾。三是“水货”型的,看准了水性漆的市场空间,抱着投机心态,不肯在技术研发上投入,采取使用廉价原材料方式,以低价水性漆产品冲击低端市场,获取短期利益。结果频频发生质量问题,给水性漆的应用带来很多负面影响。
3.费用相对较高
由于企业产能小,关键原料主要依赖进口,导致水性漆销售价格高出传统油性漆30%以左右,再加上施工费用的增加,普及推广困难。只有突破技术、产能两大难题,质优价廉的水性漆进入钢桶业才有可能。
而且,在油性漆处于绝对主导地位的形势下,水性漆要推广无疑需要投入更多的资金进行广告宣传。而以目前水性漆的市场规模和份额看,这样的投入短期内很难有回报。目前大部分国产水性漆产品,其水性涂料业务收益不及用于推广的费用。水性漆强劲的发展势头毋庸置疑,但在目前的形势下,油性漆在国内已经推广和使用了相当长的时间,实现产业升级也并非一朝一夕就能完成。
三、促进水性漆大发展
1.加大政策支持力度
欧盟在《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》中提出,2007年1月1日起,欧盟将实行新的VOC含量限制标准,进一步大幅度降低涂料中的VOC值,水性漆的VOC含量应低于100毫克/升,溶剂型漆的VOC含量应低于400毫克/升。苛刻的环保要求意味着,使用溶剂作为稀释产品的漆类产品几乎不可能再继续使用。
在我国,环保检测的相关政策门槛也在逐步大幅度提高。国家质检总局于2002年1月1日就已经颁布了强制性涂料标准《溶剂型涂料中有害物质限量》。之后又于2004年发布了第7号公告,自2004年5月1日起,将对溶剂型油漆实施强制认证,提高了准入门槛。此外,2006年8月新修订出台的《环境污染控制规范》也明确要求采用的稀释剂和溶剂,不得使用苯等化工产品。废气排放环境指标应达到要求。因此相关专家预测,随着全民环保意识的提高,油性漆的市场份额将逐步萎缩,取而代之的将是水性漆。
2.促进技术创新
水性漆市场空间无限巨大,关键在于技术创新。国内一些高质量的水性漆有六大优点:可以喝,真正环保;无气味;不燃烧,安全可靠;价格优,与油性漆同价(单位涂刷面积); 施工简单,可动手可自动喷刷;施工效果好,硬度高、漆膜丰满度好。有的公司研发成功将金属交联技术和分子成膜技术应用到水性漆产品中,并生产出节能涂料投入场。还有的公司研发的核壳结构、无皂乳化和水分散体等新技术填补了国内同类产品空白,解决了一直困扰水性漆的物理性能和施工难题。
目前国内水性漆在技术上已有了很大突破,有的水性漆施工性能堪与油性漆媲美,甚至比油性漆还胜一筹。水性漆涂料普及的条件日趋成熟,在未来几年,水性漆大有全面代替油性漆之势。
