三分涂料，七分涂装

文/杨文亮

2016年5月5日，在成都，中国包装联合会钢桶专业委员会与国内多家水性涂料生产企钢桶制造企业，联合举办了《钢桶水性涂料涂装工艺标准》评审会。来自业界的25位行业精英参加了此次评审会，深入探讨了水性涂料在我国钢桶行业应用的现状及发展方向，并呼吁加快实施水性涂料的施工工艺标准。

2016年6月7日，在山东德州，中国包装联合会钢桶专业委员会组织召开了《钢桶水性涂料涂装工艺标准》宣贯会。会上由行业专家辛巧娟女士主持讲解宣贯标准，针对钢桶行业应用水性漆的技术问题进行了详细的、科学的分析和解读，受到了广大钢桶行业人士的重视。

此后，多数制桶行业人士，都充分认识到水性漆与油漆的不同特点。积极改造涂装设备，以尽快适应水性涂料的涂装要求，一些企业已经实现了规模生产。但到目前为止，仍有部分企业领导，甚至工程技术人员，还抱有不科学的侥幸心里，不愿主动适应水性漆的涂装工艺要求，一味地盲目试验和观望。有的企图等待环保政策会宽松一些蒙混过关，有的则希望找到一个能够不用改进涂装设备而能够使用的水性漆料产品。这都是不切实际的不科学的想法。

辛巧娟在德州会议上宣贯水性漆工艺标准

俗话说：“三分涂料，七分涂装”。就制桶企业普遍关心的施工应用上的问题，辛巧娟为首的标准评审专家组，针对水性漆涂装工艺，给出了制桶企业最实用涂装解决方案。对此，各制桶企业不可再抱有任何侥幸心理。当然，国内各家水性漆产品，也存在良莠不齐的情况，质量好的水性漆，可能比较容易实现涂装。但不管是谁家生产的水性漆，其主要特性都是相同的，在涂装工艺和方法上，基本上不存在太大的差异。

近年来，涂料中可挥发的有机化合物（VOC）对于环境及人体的危害日益引起人们的关注，而水性涂料相对于传统溶剂型涂料能极大地减少VOC的排放。有效降低了对环境的影响。在评审会上，来自湖北的涂料专家刘胜波说：“水性涂料不仅减少VOC的排放，还有助于降低职业病发生的潜在机率，减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。”

而在谈到目前国内水性涂料在制桶行业的应用发展遇到的主要障碍时，中国包装联合会钢桶专业委员会秘书长张洪勋先生指出：“完善政策法规和应用标准、加强技术革新以及普及大众认知，是大力推动水性涂料在制桶行业应用发展的重要方面。”回顾欧美等国的水性涂料发展历史，政策法规和标准在其中扮演了至关重要的角色，相继出台的严厉政策法规，迫使很多的涂装企业不得不进行产业升级，走上水性化的道路。相反，由于政策法规的不完善，使得制桶企业没有真正重视水性涂料的应用，而制桶企业的短视会造成对水性涂料应用市场的投入不大，从而不能影响制桶企业实现最终的实用行为，而制桶企业的行为，又会影响政策规范和标准的制定者，及企业对水性涂料市场及实用性的判断。因此加快中国钢桶涂料水性化的发展步伐，要从政策法规、标准制定、技术推广、市场教育等多方面入手。

正在喷漆中的水性漆

去年9月份环保部出台的对“高污染、高环境风险”的双高产品限制中，明确将VOC含量超75%的硝基纤维素涂料被列为"双高"产品目录的草案中,并将水性涂料作为推广的产品。不仅如此，各地相关部门也针对水性漆市场纷纷作出积极响应。随着国家对环保的要求越来越高，相关政策法规都在不断地被完善，对于环保产品的需求和升级换代都已经提上日程。这种趋势为环境、使用者、以及长期以来致力于水性涂料研发、推广及应用的涂料、钢桶生产等企业带来了令人兴奋的发展空间。　　

带着制桶人对低碳环保的期许、对加快水性涂料应用的责任，中国包装联合会钢桶专业委员会密切关注并推动水性涂料的应用发展。通过积极开展各种不同的活动，努力宣传水性涂料产品及其应用，以吸引更多业界同仁参与其中，由此促进政府完善相关政策法规的步伐，推动钢桶行业逐步完成从溶剂型产品向水性产品的转变。

我们相信，绿色及环境友好的工艺和材料，将是全球未来发展的方向，中国包装联合会钢桶专业委员会，将继续致力于通过全行业范围内的精诚合作与共同努力，加快国内钢桶涂料由传统的溶剂型产品向水性产品转变的步伐，致力于推动行业向着更环保，更高效的方向发展。我们期待着更多富有社会责任感的企业加入其中，共同推进中国环保钢桶包装事业的发展。

湖北欣鑫等制桶企业已成功使用水性漆