钢桶行业环保之路的十年回顾

文/殷宜国

金属包装行业专家 殷宜国

企业生命在于质量，生命延续在于环保。

如今环保的严峻形势已经是钢桶行业的生死攸关问题，今年以来已经风闻一些企业面临倒闭或被迫转产的尴尬境地。

钢桶委在2007年的成立大会上，已经高瞻远瞩地提出了这一环保课题。通过10年的不懈努力，据不完全统计，已有数十套不同类型的废气净化环保设备在大中型制桶企业得到了应用，但放眼全国数百家制桶公司而言，我们的环保意识还远远不够，为此，本文对钢桶行业十年来的环保之路进行分析总结如下：

一、传统钢桶制造工艺的废气污染源及环保措施

后段涂装的废气严重污染必须消除，粗略估计，一条制桶生产线，按每分钟生产6个桶计算（不含内涂），需消耗1kg涂料，按25%固体份计算，约排放750g有机溶剂废气，即100万只桶生产会排放125吨有机溶剂气体，可见废气污染的严重性。

钢桶生产线有二个污染源：第一污染源是喷漆室和流平段的常温废气排放；第二污染源是烘房的高温废气排施。因此，净化废气的环保设备也有各种类型。

1、各种类型的废气净化环保设备

第一污染源：吸收净化、吸附净化、电离净化等。

第二污染源：焚烧法、催化燃烧法、蓄热式焚烧法（RTO）、电离微生物法等。

同时净化第一、二污染源：吸附+佩催化燃烧法、吸附+浓缩内循环+RTO蓄热式焚烧法。

按照各企业生产规模，每条生产线烘房风量大小、废气浓度大小选择不同类型废气净化环保设备是至关重要的。当然，能安装同时净化第一、二污染源的废气环保设备，进行有组织排放净化气体是最佳方案。

2、水性涂料的研发应用

水性漆料在钢桶行业的研究到应用，这是钢桶行业的一项可喜成果，大大降低了废气污染程度。目前已有不少企业应用了这一成果。钢桶委也对这一项目进行了论证和制订了相应的工艺标准。

水性涂料虽然是替代油性涂料的发展方向，但水性漆也并非完全没有污染，只是污染比油性涂料少一些，可以达到排放标准。目前有些伪水性漆，为了降低成本，打价格战，其有机溶剂含量超标，仍有比较大的污染。所以，各制桶企业应在选用水性漆供应商时，有所鉴别，不能一味图便宜。

二、创新的钢桶制造工艺（无涂装工序）

用冷轧板经过涂装后进行制桶，就完全避免了废气污染，这类涂装板有：印铁板、卷涂板、覆膜铁板。在这二年中，已分别取得了一定成效，但还存在若干关键技术问题急需解决。如：

1、焊缝补涂如采用溶剂性涂料，仍然存在废气污染现象，应研发粉末涂料，UV涂料或贴膜补涂。

2、对于不需内涂的钢桶，预涂板内壁生锈如何解决？

3、由于是涂装板制桶，在整个制桶过程中压波纹、滚筋、封口摩擦等机械设备，需要改进适应。

4、最终钢桶用户能否接收这种形式的产品，还需要导向宣传，鉴于欧洲已有这类产品，想必会逐步接纳为专利钢桶。

以上问题，需要钢桶委通过专家组的组织，协调各相关企业和研究单位，同时解决这些问题，使预涂板早些进入实用推广阶段。

三、结语

钢桶委成立十周年之际，也是环保理念执行的十周年。目前，国内已有各种类型的环保设备和水性涂的推广应用，是令人欣喜的现象，如果将环保理念再上升一个台阶，实现无公害的制桶生产工艺，将是创新的环保理念。

现在，预涂板（印铁、卷涂、覆膜）已在进行研发试用，希望在未来十年有所成就，创立了有中国特色的钢桶行业将屹立于世界，实现中国梦。