【专利介绍】一种废旧钢桶的无害化处理方法
文/廖俊华
申请号：CN202011634045.6
申请日：2020.12.31
公开（公告）号：CN112756380A
公开（公告）日：2021.05.07
IPC分类号：B09B3/00; B09B5/00; B08B9/08; B24C1/08
申请（专利权）人：博瑞（江苏）环保设备有限公司
发明人：廖俊华;范昇;成辉
优先权号：CN2020108791340
【摘要】
本申请涉及钢桶加工技术领域，具体公开了一种废旧钢桶的无害化处理方法。上述废旧钢桶的无害化处理方法的具体包括：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至30‑60℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10‑30s；继续升温至80‑350℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。本申请的处理方法通过二步升温并结合物理抛丸处理，因此获得了较好的有机残留物清除率、环境友好的技术效果。
【权利要求书】
1.一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：加温控料：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至30-60℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10-30s；加热烘干：继续升温至80-350℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；抛丸：使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。
2.根据权利要求1所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：在加温控料与加热烘干之间还包括落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。
3.根据权利要求2所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：在落盖和加热烘干之间还包括：劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作；压料：对劈板展开后板材上液化的残料进行挤压清理；压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。
4.根据权利要求2所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：在落盖和加热烘干之间还包括：劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作；压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。
5.根据权利要求1所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：抛丸中，废旧钢桶在密封负压抛丸室内进行翻转，抛丸室的压力为-50~-10pa，并通过桶身抛丸设备在废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处置，以实现桶内残余物质的剥离，然后将抛丸处理完毕后的废旧钢桶经压块减容成废铁块。
6.根据权利要求1所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：抛丸中，废旧钢桶在密封负压抛丸室内进行翻转，抛丸室的压力为-50~-10pa，并通过桶身抛丸设备在废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处置，以实现桶内残余物质的剥离，然后将抛丸处理完毕后的废旧钢桶经切盖、劈板和压平后制成板材。
7.根据权利要求5或6所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：在加温控料与加热烘干之间还包括落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。
8.根据权利要求1-6中任一所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：在加温控料之前还包括扒桶，将堆叠的废旧钢桶扒开，分成单只钢桶。
9.根据权利要求8所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：加热烘干中，烘干温度为100-200℃，压力为-50~-10pa，烘干时间为10-20s。
10.根据权利要求1或5或6所述的一种废旧钢桶的无害化处理方法，其特征在于：抛丸中，抛丸1-10次，单次抛丸时间为10-60s。
【说明书】
一种废旧钢桶的无害化处理方法
1、技术领域
本申请涉及钢桶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种废旧钢桶的无害化处理方法。
2、背景技术
随着大家环境意识和企业的社会责任的增强，对于市面上常见的200L以下的废旧钢桶均需要进行无害化处理，以减少废旧钢桶内乳胶、粘胶、涂料、油漆、化工助剂、润滑油和清洁油等有机残留物对环境造成的污染。
目前，对于200L以下废旧钢桶的处理方式主要是：先采用溶解性较好的溶剂对废旧钢铁进行清洗，然后将废旧钢铁经破碎后送入焚烧炉进行焚烧最后冷却至常温后收集铁块。
针对上述中的相关技术，发明人认为在完成对废旧钢桶的清洗后，依旧有部分有机残留物会粘附在钢桶的合缝和夹角处，造成了有机残留物清除率较低的现象。同时，具有有机残留物的废旧钢桶在进入到下一步工序后，其焚烧温度可以达到700-800℃，此时废旧钢桶在高温焚烧的过程中会释放出大量的二噁英等有害气体，对环境污染较大。
3、发明内容
为了在减少环境污染的基础上，提高对废旧钢内有机残留物的清除率，本申请提供一种废旧钢桶的无害化处理方法。
本申请提供的一种废旧钢桶的无害化处理方法采用如下的技术方案：
一种废旧钢桶的无害化处理方法，包括以下步骤：
加温控料：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至30-60℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10-30s；
加热烘干：继续升温至80-350℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；
抛丸：使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。
通过采用上述技术方案，由于采用前处理和加热烘干两步升温操作，首先升温至30-60℃后废旧钢桶内壁上的残料在上述温度下液化成粘度降低且具有一定流速的液态有机物，因此能够加速残料的流动以达到快速倒料的目的。随后，进一步将温度升高温度至80-350℃后使得剩余的残料在较高温度下受热在废旧钢桶内固化结块，然后通过物理方式对其进行抛丸处理，因此不仅提高了对废旧钢内有机残留物的清除率，而且进一步降低了有机残留物对大气、水体的多重污染，环境友好。
优选的，在加温控料与加热烘干之间还包括落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。
通过采用上述技术方案，增加落盖的步骤，方便了后续加热烘干和抛丸操作的有效进行，大大提高了工作效率。
优选的，在落盖和加热烘干之间还包括：
劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作；
压料：对劈板展开后板材上液化的残料进行挤压清理；
压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。
通过采用上述技术方案，
优选的，在落盖和加热烘干之间还包括：
劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作；
压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。
通过采用上述技术方案，优选的，抛丸中，废旧钢桶在密封负压抛丸室内进行翻转，抛丸室的压力为-50～-10pa，并通过桶身抛丸设备在废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处置，以实现桶内残余物质的剥离，然后将抛丸处理完毕后的废旧钢桶经压块减容成废铁块。
通过采用上述技术方案，由于采用烘干固化和抛丸去残两步相互搭配操作，使得固化在废旧钢桶内壁上的残料被钢丸高速冲刷，在钢丸的冲击作用下，不仅能够有效去除固化的残料，而且钢丸的高速冲刷有助于显微组织结构发生改性，提高废旧钢桶桶壁的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
接着再对无害化处理后的废旧铁桶进行后处理，使得废旧铁桶可以经过压缩作为铁块进行销售，从而提高了对废旧铁桶的资源化利用率。
优选的，抛丸中，废旧钢桶在密封负压抛丸室内进行翻转，抛丸室的压力为-50～-10pa，并通过桶身抛丸设备在废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处置，以实现桶内残余物质的剥离，然后将抛丸处理完毕后的废旧钢桶经切盖、劈板和压平后制成板材。
通过采用上述技术方案，由于采用烘干固化和抛丸去残两步相互搭配操作，使得固化在废旧钢桶内壁上的残料被钢丸高速冲刷，在钢丸的冲击作用下，不仅能够有效去除固化的残料，而且钢丸的高速冲刷有助于显微组织结构发生改性，提高废旧钢桶桶壁的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
接着再对无害化处理后的废旧铁桶进行后处理，使得废旧铁桶可以经过经切盖、劈板和压平工艺后上制成铁板进行销售，从而提高了对废旧铁桶的资源化利用率。
优化的，在加温控料与加热烘干之间还包括落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。
优化的，在加温控料之前还包括扒桶，将堆叠的废旧钢桶扒开，分成单只钢桶。
通过采用上述技术方案，将堆叠的废旧钢桶扒开，分成单只钢桶，更加方便加温控料、劈板展开等后续处理的有效进行。
优选的，加热烘干中，烘干温度为100-200℃，压力为-50～-10pa，烘干时间为10-20s。
通过采用上述技术方案，由于进一步限定烘干的温度和压强，在固化有机残留物的过程中保持负压，使得加工产生的尾气和粉尘能够借助尾气处理装置快速排出至车间外，从而降低尾气中的有机挥发物Voc、固态废渣和粉末等有害成分对车间工人的身体健康的影响，提高了生产的安全性。
优选的，抛丸中，抛丸1-10次，单次抛丸时间为10-60s。
优选的，抛丸中，抛丸可进一步选为2-5次，单次抛丸时间为10-20s。
通过采用上述技术方案，由于限定抛丸的次数，控制单次抛丸处理的时间，由此不仅能够降低抛丸处理对废旧钢桶内壁过度打磨的现象，而且还能利用较高的烘干温度(即100-200℃)使得废旧钢桶内固化的残料均匀的分布在内壁上，此时通过钢丸的高速冲刷可有效除去固化的残料，从而获得了较好的去残除杂的效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1）、由于本申请方法首先升温后废旧钢桶内壁上的残料液化成粘度降低且具有一定流速的液态有机物，接着将继续升温后可使废旧钢桶内剩余的残料受热固化结块，然后结合物理抛丸处理，因此获得了较好的有机残留物清除率、且环境友好的技术效果。
2）、本申请中优选采用热风方式对废旧钢桶加热，由于热风的热量可以加速对废旧桶内有机残留物的液化，不仅加热温度可控性好，而且热风还可以进一步促进液化的残料在废旧钢桶内的定向运动，获得了加速倒料的效果。
3）、本申请的方法由于限定抛丸的次数，控制单次抛丸处理的时间，由此不仅能够降低抛丸处理对废旧钢桶内壁过度打磨的现象，而且还能利用100-200℃烘干温度，可使残料均匀的固化在废旧钢桶的内壁上，此时通过钢丸的高速冲刷可有效除去固化的残料，从而获得了较好的去残除杂的效果。
4、具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种废旧钢桶的无害化处理方法，对200L以下的废旧钢桶均可以进行处理，其中主要是针对20-25L的小钢桶的无害化资源化处理，上述处理方法具体包括以下步骤：
步骤一、前处理：首先采用型号为YGJ-160的油桶开盖机(任宏，产地为河北邢台)切除拟处置的废旧钢桶的桶盖，在-25pa的密封负压环境下，将废旧钢桶通过热风加热至50℃后翻转废旧钢桶，使桶口向下以倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态20s。
上述前处理过程采用全封闭空间作业；同时前处理中产生的废气、离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。其中，尾气处理装置按照尾气的运动方向依次包括旋风除尘器和布袋除尘器。本申请的旋风除尘器可以选择XFCC旋风除尘器(郑矿机器)，也可以选择型号为XD-Ⅱ-0.5的高效旋风除尘器(郑矿机器)。本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。
此外，质量较大的固体废渣经人工收集后输送至自废物仓库储存，并可以委托有资质的单位处置。
步骤二、加热烘干：将步骤一前处理得到后的废旧钢桶继续通过热风加热升温至150℃，在-25pa的负压状态下继续加温烘干15s直至残料固化，并在废旧钢桶的内壁上形成多个固化结块。
同时加热烘干步骤产生的废气、部分离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。其中，尾气处理装置按照尾气的运动方向依次包括喷淋塔、旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附塔。
本申请的喷淋塔可以选择卧式喷淋塔(鼎晟环保)，上述卧式喷淋塔包括塔体、液体分布器、格栅、填料层、除雾器、贮液箱、各种接口及观察孔等附件。上述卧式喷淋塔塔体外部的废气进入塔体后，废气进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体(自然水)及前面的喷淋液体(自然水)，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。
本申请的旋风除尘器可以选择XFCC旋风除尘器(郑矿机器)，也可以选择型号为XD-Ⅱ-0.5的高效旋风除尘器(郑矿机器)。本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。本申请的活性炭吸附塔可选为活性炭颗粒吸附塔(超日净化)。
此外，质量较大的固体废渣经收集后输送至自废物仓库储存，并可以委托有资质的单位处置。
步骤三、抛丸：废旧钢桶在密封负压抛丸室(其中抛丸室内压力为-25pa)内进行翻转，使用型号为LZTX 200-PW4W-000的桶身抛丸设备(产地泰州经济开发区药城大道南侧)，并利用钢丸的高速冲刷对废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处理20s，以去除废旧钢桶内部残料及外部油漆，从而实现桶内残余物质的剥离。
同时抛丸步骤产生的废气、部分离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。其中，尾气处理装置选自布袋除尘器。本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。
实施例2：一种废旧钢桶的无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、前处理：首先采用型号为YGJ-160的油桶开盖机(任宏，产地为河北邢台)切除拟处置的废旧钢桶的桶盖，在-50pa的密封负压环境下，将废旧钢桶通过天然气加热至30℃后翻转废旧钢桶，使桶口向下以倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10s。
上述前处理过程采用全封闭空间作业；同时前处理中产生的废气、离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。
其中，尾气处理装置按照尾气的运动方向依次包括旋风除尘器、布袋除尘器和。本申请的旋风除尘器可以选择XFCC旋风除尘器(郑矿机器)，也可以选择型号为XD-Ⅱ-0.5的高效旋风除尘器(郑矿机器)。本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。本申请的活性炭吸附塔可选为活性炭颗粒吸附塔(超日净化)。
此外，质量较大的固体废渣经人工收集后输送至自废物仓库储存，并可以委托有资质的单位处置。
步骤二、加热烘干：将步骤一前处理得到的废旧钢桶继续通过天然气加热升温至80℃，在-50pa的负压状态下继续加温烘干20s至残料固化结块。
同时加热烘干步骤产生的废气、部分离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。其中，尾气处理装置按照尾气的运动方向依次包括旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附塔。
本申请的旋风除尘器可以选择XFCC旋风除尘器(郑矿机器)，也可以选择型号为XD-Ⅱ-0.5的高效旋风除尘器(郑矿机器)。本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。本申请的活性炭吸附塔可选为活性炭颗粒吸附塔(超日净化)。
此外，质量较大的固体废渣经收集后输送至自废物仓库储存，并可以委托有资质的单位处置。
步骤三、抛丸：废旧钢桶在密封负压抛丸室(其中抛丸室内压力为-50pa)内进行翻转，使用型号为LZTX 200-PW4W-000的桶身抛丸设备(产地泰州经济开发区药城大道南侧)，并利用钢丸的高速冲刷对废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处理10s，以去除废旧钢桶内部残料及外部油漆，从而实现桶内残余物质的剥离。
步骤四中，对于步骤三抛丸处理完毕后的废旧钢桶经压块减容后成废铁块。
实施例3：一种废旧钢桶的无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、前处理：首先采用型号为YGJ-160的油桶开盖机(任宏，产地为河北邢台)切除拟处置的废旧钢桶的桶盖，在-50pa密封负压环境下，将废旧钢桶通过零号柴油加热至60℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10s。
上述前处理过程采用全封闭空间作业；同时前处理中产生的废气、离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。其中，尾气处理装置按照尾气的运动方向依次包括布袋除尘器和活性炭吸附塔。
本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。本申请的活性炭吸附塔可选为活性炭颗粒吸附塔(超日净化)。
此外，质量较大的固体废渣经人工收集后输送至自废物仓库储存，并可以委托有资质的处置单位处置。
步骤二、加热烘干：将步骤一前处理得到的废旧钢桶继续通过零号柴油加热升温至350℃，在-50pa负压状态下继续加温烘干至残料固化结块。
同时加热烘干步骤产生的废气、部分离散的固体废渣和粉末经由尾气收集机构收集后排入到尾气处理装置中进行集中处理，检测达标后经由排气筒排放。其中，尾气处理装置按照尾气的运动方向依次包括喷淋塔、布袋除尘器和活性炭吸附塔。
本申请的喷淋塔可以选择卧式喷淋塔(鼎晟环保)，上述卧式喷淋塔包括塔体、液体分布器、格栅、填料层、除雾器、贮液箱、各种接口及观察孔等附件。上述卧式喷淋塔塔体外部的废气进入塔体后，废气进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体(自然水)及前面的喷淋液体(自然水)，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。
本申请的布袋除尘器可以选择YDL-G型高温布袋除尘器(易得力)，也可以选择YDL滤袋式除尘器(易得力)。本申请的活性炭吸附装置可选为活性炭颗粒吸附塔(超日净化)。
此外，质量较大的固体废渣经收集后输送至自废物仓库储存，并可以委托有资质的单位处置。
步骤三、抛丸：废旧钢桶在密封负压抛丸室(其中抛丸室内压力为-50pa)内进行翻转，使用型号为LZTX 200-PW4W-000的桶身抛丸设备(产地泰州经济开发区药城大道南侧)，并利用钢丸的高速冲刷对废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处理15s，以去除废旧钢桶内部残料及外部油漆，从而实现桶内残余物质的剥离。
步骤四，对于步骤三抛丸处理完毕后的废旧钢桶经切盖、劈板和压平工艺后上制成铁板。
实施例4：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：步骤一中，在-25pa的密封负压环境下，将废旧钢桶通过热风机输出的热风加热至40℃后翻转废旧钢桶，使桶口向下以倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态20s。
实施例5：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：步骤一中，未切割废旧钢桶的桶盖；同时在步骤二中，将废旧钢桶继续通过热风加热升温至桶身温度100℃，桶底温度115℃，然后在步骤三中在150℃，-25pa的环境下，对废旧钢桶的底部和桶身利用钢丸的高速冲刷对废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处理，单次抛丸的时间为20s。接着继续通过热风加热废旧钢桶至桶身温度167℃，桶底温度130℃，以此完成两次加热烘干和两次抛丸处理。
实施例6：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：步骤一中，未切割废旧钢桶的桶盖；同时在步骤二中，将废旧钢桶继续通过热风加热升温至桶身温度100℃，桶底温度115℃；加热烘干15s后进入到步骤三中，在150℃，-25pa的环境下对废旧钢桶的底部和桶身利用钢丸的高速冲刷对废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处理。接着第二次热风加热废旧钢桶至桶身温度160℃，桶底温度130℃烘干10s，随后在150℃，-25pa的环境下对废旧钢桶的底部和桶身利用钢丸的高速冲刷对废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处理。接着再进行第三次热风加热废旧钢桶至桶身温度160℃，桶底温度130℃，加热烘干15s再次抛丸处理。以此完成五次加热烘干和五次抛丸处理。
实施例7：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤三中，上述型号为LZTX 200-PW4W-000的桶身抛丸设备(产地泰州经济开发区药城大道南侧)的下方放置有一个用于收集抛丸得到的离散的固体废渣和部分粉末的收集箱，上述收集箱与尾气收集机构的吸风罩上下对应设置。同时上述收集箱内填充有自然水，通过绞龙收集固体废渣后将自然水过滤后重新泵回到收集箱内继续使用。
实施例8：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤三中，上述型号为LZTX 200-PW4W-000的桶身抛丸设备(产地泰州经济开发区药城大道南侧)的下方放置有一个用于收集抛丸得到的离散的固体废渣和部分粉末的收集箱，上述收集箱与尾气收集机构的吸风罩上下对应设置。同时上述收集箱内无水填充，且收集箱底部连接有一根吸气管，上述吸气管连接在尾气处理装置上。
实施例9：一种废旧钢桶的无害化处理方法，包括如下操作步骤：
(1)扒桶，将堆叠的废旧钢桶扒开，分成单只钢桶。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将堆叠的20L的钢桶放置于链条机一上；链条机一动作，钢桶至压桶位置，其上气缸工作，压住第二个桶身；夹桶沿机构在小车气缸动作下夹住第一个钢桶，扒开，而后松开，滚至翻桶机构上将桶翻至链条机二上。
(2)加温控料：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至50℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态20s。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将堆叠的翻转后的小钢桶在链条机上；链条机一动作，钢桶至高频加热设备分别对桶身，桶底加热；其下方设置有出渣机构，利用螺旋输送机将物料运至收集槽，并配有水喷雾，将物料入水后再传输，避免爆燃等情况发生，设备侧面，上部设置与吸风口，可将废气吸走。
(3)落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将小钢桶放置于托桶机构上；两侧小车工作夹紧钢桶，小车上有电机带动桶旋转，切刀在油缸驱动下切桶底、桶沿，小车与钢桶接触的旋转大盘上设置有弹簧机构，当两侧小车松开钢桶时能将桶底弹出滚落下来；落底、落沿后托桶架，压桶架同时作用，将桶身、桶底、桶沿等分离；托桶机构上设置有翻桶架，处理完的桶身翻转至另一侧。
(4)劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将落底、落沿后的桶身放置于活块上，劈刀油缸工作，劈刀下降，钢桶劈板开始；钢桶劈开后，劈刀复位，活块在展料油缸作用下展开(后侧有连杆机构)，底部托块上升，完成对钢桶桶身的展料，其工作工程中残料随着下面流至收集槽中。
(5)压料：对劈板展开后板材上液化的残料进行挤压清理。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将展料后的板料内部向下放置于进料架上，向前推入，主动轮旋转带动板料前进，上压轮在油缸作用下下压；下托轮在油缸作用下上托；板料通过时主动轮，从动轮对齐挤压，从而对板料上的残料进行清理；下托轮对主动轮上的残料进行清理，工作过程中，主动轮，两个下从动轮均有导热油加热(目的是增加残料的流动性)；上轮因为接触钢桶外壁(残料较少)，故不设置加热。所有流下来的残料均有收集槽收集，并及时清理。
(6)压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将板料(内壁朝下)放入设备入口，板料接触压平辊之后前进，压平后有出口传出，其加工过程中也对板料上的残留物进行清理，并收集及时转移。
(7)加热烘干：继续升温至150℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；本实施例中的其中一种具体操作可以为：将压平后的板料由入口放入，经高频加温，目的使板料上残留的物料干燥(便于抛丸处理)，烟尘由管道收集处理。
(8)抛丸：使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将经过高频加热烘干后的钢板输送至抛丸机，对钢板表面进行抛丸处理。
实施例10：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：抛丸的顺序不同，上述无害化处理方法包括如下操作步骤：
(1)扒桶，将堆叠的废旧钢桶扒开，分成单只钢桶。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将堆叠的20L的钢桶放置于链条机一上；链条机一动作，钢桶至压桶位置，其上气缸工作，压住第二个桶身；夹桶沿机构在小车气缸动作下夹住第一个钢桶，扒开，而后松开，滚至翻桶机构上将桶翻至链条机二上。
(2)加温控料：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至50℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态20s。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将堆叠的翻转后的小钢桶在链条机上；链条机一动作，钢桶至高频加热设备分别对桶身，桶底加热；其下方设置有出渣机构，利用螺旋输送机将物料运至收集槽，并配有水喷雾，将物料入水后再传输，避免爆燃等情况发生，设备侧面，上部设置与吸风口，可将废气吸走。
(3)落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将小钢桶放置于托桶机构上；两侧小车工作夹紧钢桶，小车上有电机带动桶旋转，切刀在油缸驱动下切桶底、桶沿，小车与钢桶接触的旋转大盘上设置有弹簧机构，当两侧小车松开钢桶时能将桶底弹出滚落下来；落底、落沿后托桶架，压桶架同时作用，将桶身、桶底、桶沿等分离；托桶机构上设置有翻桶架，处理完的桶身翻转至另一侧。
(4)劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将落底、落沿后的桶身放置于活块上，劈刀油缸工作，劈刀下降，钢桶劈板开始；钢桶劈开后，劈刀复位，活块在展料油缸作用下展开(后侧有连杆机构)，底部托块上升，完成对钢桶桶身的展料，其工作工程中残料随着下面流至收集槽中。
(5)压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将板料(内壁朝下)放入设备入口，板料接触压平辊之后前进，压平后有出口传出，其加工过程中也对板料上的残留物进行清理，并收集及时转移。
(6)加热烘干：继续升温至150℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；本实施例中的其中一种具体操作可以为：将压平后的板料由入口放入，经高频加温，目的使板料上残留的物料干燥(便于抛丸处理)，烟尘由管道收集处理。
(7)抛丸：使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。本实施例中的其中一种具体操作可以为：将经过高频加热烘干后的钢板输送至抛丸机，对钢板表面进行抛丸处理。
对比例
对比例1：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：对废旧钢桶采用湿法清洗翻新操作，主要工序为：采用水环式真空吸液机清除桶内残液→实用铁桶自动除锈除漆清理机对桶表面清理→桶边桶身整形→加入清洗剂和磨料对桶内壁清洗→铁桶检漏和冲洗→桶身喷漆。在上述清洗残余物过程中，添加的清洗剂是由50wt％丙基苯、30wt％环戊酮和20wt％三氯乙烯混合制成。
对比例2：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：对废旧钢桶采用湿法清洗翻新操作，主要工序为：采用水环式真空吸液机清除桶内残液→实用铁桶自动除锈除漆清理机对桶表面清理→桶边桶身整形→加入清洗剂和磨料对桶内壁清洗→铁桶检漏和冲洗→桶身喷漆。在上述清洗残余物过程中，添加的清洗剂是由使用10wt％乙醇、40wt％乙酸乙酯和50wt％N,N-二甲基甲酰胺混合制成。
对比例3：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：不具有烘干加热操作，在完成步骤一的前处理操作后直接进行抛丸操作。
对比例4：一种废旧钢桶的无害化处理方法，与实施例1的不同之处在于：无步骤一的前处理操作，直接进行步骤二和步骤三的操作。
性能检测试验试验对象：按照实施例1-7处理后的废旧钢桶作为试验样品1-7，按照对比例1-4处理后的废旧钢桶作为对照样品1-4，共计11组，每组30个小样。
检测标准：
1）、根据GB/T 4223废钢(铁)检测废钢(铁)的厚度，要求壁厚和顶盖≥0.9mm，底盖厚度≥1.0mm。目视团状金属材料无滴漏液、无异味、无夹杂物。
2）、根据HJ 1012环境空气和废气总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式监测仪技术要求及检测方法，标准要求监测的非甲烷总烃值(挥发性有机物排放标准)不得大于30mg/m3。
3）、根据GB 16297大气污染物综合排放标准检测废气排放。
4）、根据GB/T 31962污水排入城镇下水道水质标准检测生产废水。
试验方法
1）、外观检测
检测实施例1-7和对比例1-4的废钢(铁)的厚度，目视团状金属材料是否存在滴漏液、异味、夹杂物等。
2）、废气和生产废水检测
本申请的废旧钢桶的无害化处理方法中产生的废气符合地方标准和GB 16297的要求，同时也符合VOCs排放符合地方挥发性有机物排放的标准。
本申请的废旧钢桶的无害化处理方法中产生的废水符合进入城市管网GB/T31962的要求，同时也符合GB 8978标准和地方标准。
3）、桶身有机物残留测试
在实施例1-7和对比例1-4的桶身内距桶口15cm处，采用便携式VOCs检测仪测试，参照HJ 1012，监测非甲烷总烃值的平均值，登记在表1中。
表1
表2
试验结果：
结合实施例1-4、实施例7-8和对比例1并结合表1可以看出，在相同的抛丸次数操作下，对比例1的VOC废气平均浓度在12.5mg/m3，但实施例1-4、实施例7-8的VOC废气平均浓度均在2.5mg/m3以下。由此可知，本申请的废旧钢桶的无害化处理方法可以有效去除桶内挥发性有机物的含量，提高废旧钢桶的危废处理效率。
结合实施例4-5和对比例1并结合表1可以看出，与对比例1相比较，实施例4-5增加抛丸次数后，实施例4的桶壁的厚度磨损厚度差增加至0.12mm，实施例5的桶壁的厚度磨损厚度差增加至0.15mm，但是实施例4和实施例5的磨损厚度差均符合检测要求。
结合实施例1-8和对比例1-2并结合表1和表2可以看出，实施例1-5和实施例7均无废水产生，对水环境保护较好；实施例6中每年预计最大的排水量是13600t，但是对比例1和对比例2的废水排出量是实施例6的8-10倍。由此可知，本申请的废旧钢桶的无害化处理方法可以较大程度下减少污水的排放量，甚至可以做到无废水排放的标准，环境友好；同时废气的各项排放数据处理均符合检测标准。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
