《精益制桶》

文/杨文亮

第二篇：现场作业精益化管理

第四章 现场事务管理

100	问	现场生产计划经常延误怎么处理？
	答	由于出现急单、物料供应落后、机器故障等情形，经常导致现场的生产计划出现延误。计划如果有延误的预兆，交货期就会受到影响。所以，必须掌握现场的具体生产情形并及时补救。

 

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【详解】

 

由于出现急单、物料供应落后、机器故障等情形，经常导致现场的生产计划出现延误。计划如果有延误的预兆，交货期就会受到影响。所以，必须掌握现场的具体生产情形并及时补救，具体处理流程如下所示。

1、查看延误

现场主管人员必须随时对生产线进行巡查，及时发现各种导致计划延误的情形。可以查看各班组的生产任务看板，从具体的数据进行分析；也可以对现场的设备、物料供应、作业形式等仔细进行检查，以确定是否有出现延误的征兆。

2、公布延误

每天工作结束后，现场主管人员要总结当天的生产数量，将出现的延误记录下来，公布在现场的看板上，并注明延误的原因。在次日的早会上告知每一个作业人员，并说明解决措施。

3、采取补救措施

针对生产计划的延误情形，通常在查明原因后，除了检修设备、及时供料外，对数量的延误要拟订具体的补救计划，一般通过加班的方法进行补救。

 

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