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钢桶喷漆车间废气处理工程技术方案(1)

海源九天

第一章 项目概况

第一段:XX公司简介·······

第二段:海源九天公司简介·········

XX公司在车间生产过程中有废气产生,为保护员工的身体健康和周边环境,确保企业员工的良好工作环境、确保企业安全生产,厂方决定对污染气体进行治理,并向我方提供了部分现场资料,现针对XX公司公司废气治理项目编制如下方案设计。

第二章 工程设计内容

2.1工程范围

本工程范围包括:处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系统的安装、调试等。

2.2 技术规范

1、《大气污染控制工程》;

2、《工业通风除尘技术》;

3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

4、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);

5、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);

6、《城镇污水厂污染物排放标准》(GB18918-2002);

7、参考业主提供的有关废气参数的资料。

2.3 设计依据

1、 甲方提供的基础资料;

2、 我方针对甲方废气介质和设计要求所做的分析化验及小试结果;

3、 类似工程治理的工程经验和技术;

4、国家现行的建设项目环境保护设计规定;

5、设计技术规范与标准;

2.4 设计原则

1、借鉴类似废气处理工程实践经验,广泛参阅相关资料;

2、处理工艺稳定、合理、可靠、实用;

3、运行费用低,管理操作简便;

4、根据场地情况,合理布局。

第三章 设计参数

3.1 污染源分析

根据XX公司所提供的资料,主要废气来源为:喷漆车间生产过程中产生废气,该废气主要成分为:甲醇和少量酮类。

3.2 设计处理能力

根据业主方提供的数据,该公司生产生废气约为20000m3/h,设计时污水处理系统按25000 m3/h设计。

3.3 设计处理前废气浓度和排放标准

排放标准:排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准及业主方要求。环评招聘本文来自  /
具体处理前废气浓度和排放准如下。

表3-1 处理前废气浓度和排放准

污染因子

处理前浓度

排放标准

甲醇

≤5000mg/m3

≤220mg/m3

酮类

≤4000mg/m3

≤500mg/m3

第四章 废气处理工艺分析及确定

4.1 污水处理工艺方案的选择

4.1.1 选择思路

根据上述进出水水量水质情况,污水处理工艺的选择必须依照如下思路:

(1)根据本工程污水的水量和水质,采用成熟可靠的多级高效物化处理工艺。

(2)首先通过均质过程,使废水水质、水量稳定,减轻后续处理工艺的冲击负荷。

(3)综合考虑业主方的投资成本。

4.1.2 处理工艺的选择

国内外现有污染气体的主要处理技术有:热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法等。

表4-1 各种治理技术对比表

治理技术

主要机理

优点

缺点

活性炭吸附法

利用活性炭吸附污染气体中有害物质,污染气体通过活性炭层,污染物质被吸附,洁净气体排出吸附塔

去除效率高,适合高净化要求的气体

活性炭吸附到一定量时会达到饱和,就必须再生或更换活性炭,因此运行成本较高。这种方法常用于低浓度废气和脱废的后处理。产生二次污染。

化学反应法

利用废气中的某些物质和药液产生中和反应的特性,去除气体中污染成分。常见的有酸碱洗涤法,加氯洗涤法,过氧化氢洗涤法

可以广泛地出去多种有害气体,并达到很高的去除效率;具有较强的操作弹性

必须配备较多的附属设施,运行管理较为复杂,运行费用较高,与药液不反应的废气较难去除,效率低。会引起二次污染

热氧化法

催化氧化法

在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在较低温度下迅速氧化成为氧化碳和水,从而达到净化目的

低温操作(288-350℃),高去除率

运行费用较高,催化剂易中毒,产生NOx的二次污染。高设备投资

热氧化法

直燃式氧化法

用直接燃烧的方式来去除有机污染气体

高去除率,可处理高浓度VOCs

高设备投资,运行费用高,产生较多NOx的二次污染

蓄热式氧化法

加热蓄热陶瓷,让有机气体通过蓄热燃烧室进行燃烧,达到去除的目的

高去除效率,较之直燃式,运行费用低

高设备投资,处理可燃气浓度小于25%,产生NOx的二次污染,设备重量大,维护保养困难

土壤脱臭法

土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类,水溶性恶臭气体(如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等)被土壤中的水分吸收去除,而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解

维护费用低,除臭效果与活性炭相当

占地多,处理占地为2.5-3.3m2/m3气体;不适于多暴雨多雪地区,对于高温、高湿和含水尘等气体必须进行预处理

低温等离子法

在外加电场的作用下,电极空间里的电子获得能量后加速运动,从而引发了使其发生激发、离解或电离等一系列复杂的物理、化学反应,使得产生臭味的基团化学键断裂,再经过多级净化而达到除臭的目的

工艺简洁,操作简单,适应气体温度宽(—50—50℃)

去除效率低,可处理的气体种类较少

UV紫外线法

利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体的分子结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物

占地面积小,运行成本较低,设备投资较低

去除效率低,可处理的气体种类较少

植物液喷洒技术

通过雾化植物的天然提取液,让雾化后的液体与异味气体结合,产生包覆、氧化、分解等一系列物理化学反应,将异味气体转化成二氧化碳、水和无机盐。达到除臭目的

设备投资较低,工艺简单,易操控,去除效率较高

运行费用高,可处理气体种类较少

生物氧化法

利用微生物和污染气体接触,当气体经过生物表面是被特定微生物捕获并消化掉,从而使有毒有害污染物得到去除

工艺流程简短、监测控制集中、减除效果明显、去除效率高,运行费用低,占地面积小、不产生二次污染

一次性投资高

通过以上各种治理技术的比对,使用生物技术治理污染气体明显更适合当前真正意义的环保理念,但由于技术比较前端,技术应用还需要做大量的实践性工作。

为此,我公司在结合自身生物技术优势的同时,又充分发挥自身的工程应用能力,选择将生物氧化技术治理污染气体作为公司环保领域的主攻方向。


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