产品外形及结构
工件的卷筒与焊接在本机上的工艺流程分进料、卷筒、待焊、焊接、焊缝压平、切结舌七个工步与工位；进料的推进方向与卷筒成形轴线垂直；卷筒、待焊、焊接、焊缝压平、切结舌各工步工位上的零件轴线均同轴或平行，所以本产品采用L形布置。(产品外形及结构如下图所示)
主要特点
1．自动化程度高、生产率高、连续性强，每小时最高可焊接720件工件。
2．焊接范围较宽，可焊接长度在470～1100 mm、最大直径571.5 mm、厚度为0.5～1.5 mm的碳钢、合金钢、有色金属为母材的金属桶类，其中以53～55 Gal钢桶为较佳。
3．卷筒与纵焊缝焊接合一，并且可以省去一道焊缝点焊工序。
4．焊接质量稳定，电极压力、焊接电流、焊接速度等参数调节方便；搭接量稳定。
5．焊缝经过两道滚压，进一步提高了焊接质量,工件外形表面光滑美观。
6．工件在焊接过程中被卡，全机自动停止，通过按下按钮台上的控制按钮，可自动将被卡件退回，由操作人员处理。
7．电极轮修整时，在原位回转不拆卸的状态下，使用附件可对电极轮轮面进行轴向移动修整。
8. 新型外罩主要起安全防护作用，且符合现代机械产品艺术造型的原则，符合人机工程原理。 |
