开口钢桶桶盖密封的新工艺

李彦训 董其昌

我厂生产的30-100升开口钢桶，是供外贸盛装各种化工原料的专用桶。经销国外许多个国家，年产量15万只左右。

过去，我厂桶盖的密封采用了，用骨胶将φ6×0.5高压聚乙烯管粘贴在桶盖上的工艺。即费工费时（每班三人），成本又高（平均每个桶约0.25元），冬季塑料变硬又不易装配。现在：我厂自己配制填料，采用浇制烘干新工艺，使密封圈和桶盖为一体。这样，即提高了质量，又解决了我厂老大难问题。

现把具体工艺介绍如下：

1．原料：

磷苯二甲酸二辛脂：5公斤

PVC糊状树脂：4公斤

硬脂酸钙：0.3公斤

2．配置：

先把前二种原料加在一起搅拌，至全部溶解后，再加入硬脂酸钙，继续搅拌至全部溶、解。将搅拌好的填料放在密闭的容器内，以防固化，时间不得超过72小时。

3．浇注：

自制一台浇注专用工具，一人操作。一手转动桶盖（和工作台一起转动），一手控制填料阀门。最好流量小点，旋转2周质量最佳。

4．烘干：

我厂自制一台烘干自动线，机械化呈度较高，浇注填料后的桶盖，在炉膛内自动旋转，因此桶盖受热均匀，热元件采用这红外石英加热管，烘干质量好，效率高（每分钟3只）．

5．理化试验：

(1)附着力试验：

①用小刀在有填料的桶盖槽内，按径向每间隔10毫米，切割填料，割至金属后，用手指钳不出。用刀片撬起后，用尖咀钳可钳出，但有微量填料附在槽内。

②把有填料的桶盖，按轴向折弯90度后，又扳直，此时填料完好，折弯二次后填料脱落。

(2)密封性试验：将桶盛满清水，再用有填料的桶盖密封住。将桶倒置，存放24小时后无渗漏。

(3)耐热性试验：把烘干好的填料放在零下130C，用手指试有轻微弹性0 30℃时，填料弹性最佳。260℃时，填料具有一定的塑性。3200C以上时，填料有焦化现象。

(4)耐酸，碱试验：

①填料浸入98%浓硫酸24小时后，出白色变为黄色。填料老化变硬，质量变差。

②浸入50%稀硫酸24小时后，填料没有变化，质量不变。

③浸入45B碱水24小时后，带有少量黄色。硬度和密封效果不变。

④浸入30B碱水24小时后，填料带有黄色。硬度和密封效果不变。

采用这种填料是开口包装钢桶桶盖密封的一项重大改进。它的密封性能大大好于原来的塑料管密封，即解决了塑料管密封中出现的，连接处密封不严或脱落的缺点，又解决了冬季塑料变硬不易安装的困难。它还具有成本低（平均每个桶降低费用0.03元左右、，美观、适用、加工简单等优点，是开口钢桶桶盖密封的一种好方法。