热轧板制桶经验小议

西宁制桶厂 倪明祥

由于热轧薄板和冷轧薄板机械性能上的差异，导致在制桶工艺上也有所不同。

由于冷轧板塑性、韧性及表面粗糙度均好，容易保证制桶质量。热轧板与冷轧板相比，存有氧化层，韧性差，厚度误差大等缺陷，因此在用热轧板制桶时易出现焊缝裂纹，涨筋处撕裂及冲裁时卡模等现象。如果按冷轧板加工工艺生产热轧板钢桶，容易出现废次品桶。经修复、补焊后虽能满足使用要求，但外观质量差，并要花费大量返修工时和生产费用，加重了工人的劳动强度，增大了成本。

要提高热轧板钢桶的优质品率。我认为要注意以下几点：以200L桶为例。

1．正确掌握下料尺寸

下料对角线尺寸误差应控制在2mm以下，如超差，卷圆后搭缝口处有明显错位。错位短的一边在封口时会产生四层卷边，致钢桶发生渗漏。

2．加热后冲小孔

在冲压桶顶小孔时，由于热轧钢板较脆，极易出现冲口部位破裂，如采用氧气的加热方法，局部加热，边烤边冲，破裂现象基本消除。

3．磨边机的调正

由于热轧板存在氧化层及厚度误差大，所以必须注意磨边厚度。磨边机要做相应的调正。

①进料口导轨的调正。进料口导轨间隙的平行度调正到5mm以内。

下段导轨调正为喇叭形，但中部应控制在8mm以内。见图1。

图1

②砂轮的选用和调正。砂轮易采用碳化硅材质，粒度36#。修磨砂轮时应把砂轮两边轮角修成圆角，使中间鼓起，用中间磨两边。磨边宽度一般选15～20mm。

4．桶身卷圆

由于热轧板厚薄不均，要随时根据卷圆误差调正压辊间隙，圆大间隙调小，圆小间隙调大。

5．点焊

热轧板点焊时焊点面积应控制在5.5～5.5mm2。小于5mm2时点焊处易烧穿。点焊以四点为宜。两头焊点距桶边20-30mm较好。

6．缝焊

焊接热轧板时应加快焊轮线速度。焊轮直径不小于令135mm。焊轮工作面宽为6.5～7mm。

焊轮应过盈装配，不能产生松动。如焊缝处有氧化层或杂质，一定要清除后方可焊接，否则会出现焊缝爆裂或击穿现象。

7．翻边

翻边宽度按3/8分，如桶顶边宽25mm，则桶身翻边宽25 x 3/8 =9.375mm。如图2。角度大于90度为宜。

图2

8．涨筋

由于热轧板延伸率差，涨筋时易破裂。我厂曾出现一批热轧板中2-3%的桶在此工序涨裂。如筋高度采用负公差13-2，此现象有好转。

9．封口

封口工序是制桶的关键工序。据多年的经验，生产冷轧板桶和热轧板桶时，头道封口轮的形状有所差异。以200L五层卷边桶(1.2mm)为例。热轧板桶的头道封口轮形状如图3时，封口效果最好。如制冷轧板桶，则各尺寸要略小于图示数据。

其余工序，热轧板与冷轧板相同。