钢桶底顶预卷边工艺探索

辛巧娟

近年来，五层矩形卷边钢桶已不能满足市场需求。出口产品要求其钢桶卷边强度高，密封性好。七层圆卷边桶在我国应运而生。

根据大多数厂家的经验，七层圆卷边桶底顶预卷是较为重要的一道工序。经过预卷的桶底顶在与桶身装配时很容易形成七层卷边。所以，这道生产工序为大多数厂家所接受。然而，此工艺至今尚不十分成熟，大多数企业在生产和技术上还存在不同程度的问题，为此，笔者进行了认真系统的探索，以求改进和完善钢桶工艺，为行业技术的发展做出贡献。

图1为200升闭口钢桶桶底顶预卷后的图形及尺寸。在预卷的同时，往卷起的小圆弧里填入密封胶，放置24小时后形成一个大的扁平的环形密封圈。卷封装配时该密封圈被卷入七层圆卷边中心，起到了极好的密封效果。

图1 200升闭口钢桶底顶预卷图形

图2为桶底顶预卷机外形图。该机能在预卷的同时进行喷胶。预卷机工作原理如下：电机经减速轮系减速后带动下盘运转；先将桶底（顶）从侧面放在上下盘之间；上盘由气缸驱动下压，把桶底（顶）紧紧夹于上下盘之间并随下盘转动；然后，右边预卷辊轮由凸轮驱动经滑轨导向往左移动，靠向桶底（顶）边缘，使桶底（顶）边缘沿着预卷辊轮弧向上卷起；在此同时，喷枪喷出密封胶液于桶边上。在离心力作用下胶液向已卷起的圆弧内移动，形成一个完整均匀的胶圈；然后，凸轮转入低谷，辊轮退出；接着上盘气缸动作，使上盘上移离开桶底（顶）；桶底（顶）失去了夹紧力，在转动惯性的驱动下甩出预卷机。接着又重复以上的过程。图3为预卷过程简图。驱动辊轮移动的凸轮的转动是由电机经减速器获得的。在凸轮旁安装有行程开关，用来实现气缸及喷胶的自动控制。如图4为预卷机自动控制气动原理图。

图2 桶底顶预卷机外形图

图3 桶底顶预卷过程

压缩空气经过滤调压阀Y4过滤后送入系统。气路1由调压Y1调至给定压力经电磁阀F1进入上盘动作气缸；气路2由调压阀Y2调压后经电磁阀F2进入喷枪，控制喷枪的喷、停动作；气路3由调压阀Y3调压后进入胶缸，使胶以一定的压力由喷枪喷出。电磁阀F1由行程开关K1控制；电磁阀：F2由行程开关K2控制；K1和K2均装在凸轮轴上，由辊轮的进给动作给以控制。调节Y1使气缸的压紧力足够；调节Y3使喷胶速度足够，且不至于飞溅严重。喷枪的结构如图5所示。压力胶液由C口进入胶腔；当压缩空气由A口进入时，阀芯被推动向右移动，顶尖堵住喷胶口D，胶液止喷出；当电磁阀F2（如图4）换向，压缩空气由B口进入，则阀芯向左移动，D口打开，压力胶由喷嘴喷出。

图4 预卷机喷胶气缸自动控制简图

图5 喷胶枪结构图

在实际生产中，特别要引起注意的是喷胶系统。因为密封胶较易干结，所以，向胶缸中加胶时应把缸内的余胶倒出，并把胶缸用清水洗干净。然后盛上清水，开机动作，以清水把整个喷胶系统冲洗干净，再倒出水，把新胶和余胶同时用50目铜丝网过滤后加入胶缸进行使用。以防乳胶干结，堵塞胶路。

应检验待用的乳胶是否符合生产工艺要求。一般要求乳胶外观呈灰白色或带微粉红色粘性液体，不得有杂质或凝结块。使用时将PH值调至6～8，粘度3500-3700?泊，比重为0.95～1.0，可用清水或蒸馏水稀释。

预卷后的桶底（顶）零件应有光滑均匀的周边圆弧，无拉伤和卷偏等现象。圆弧内乳胶应均匀，并填满弧内。干后形成一均匀环形密封胶圈。桶底（顶）表面应干净无胶点。各部分尺寸应符合零件图所要求的尺寸。

当喷枪角度不当或压力太大时喷枪喷溅严重，应调节喷枪角度或调节调压阀Y3，使达到合适。

如果在预卷过程中，桶底（顶）静止不动，即桶底（顶）在下盘上打滑，这是上下盘夹紧力不足的原因，应调节调压阀Y1使之压力足够。

预卷机辊轮应根据产品要求进行设计，在实践中加以修正。辊轮材料可用T10或Cr12钢。成型部分圆弧应光滑均匀。加工好的辊轮应进行热处理，具有足够硬度，以延长其使用寿命。