介绍一种简而精的方便桶生产线

天津市涂料包装器材厂 张葆生

当桶身厚度在0.5毫米以下时，采用方便便桶可以节约板材20%左右。因方便桶桶口系全开口，所以灌装时，速度较快，而且还可以实现自动化。开启时可不破坏桶体。这样，施工时可以对内装物进行搅拌、倒灌，用毕可以回收或改做民用。

方便桶的桶顶目前有两种：一种为多耳桶顶，灌装后利用手动或气动钳紧固。由于多耳桶顶内注有胶液加热固化后密封性甚好，其缺点是冲压模具复杂，造价高，使用寿命较短，要有专门的紧固工具，不适合小批生产。开启后，没有专用工具不能紧固，另一种为无耳桶顶，利用夹紧环紧固，在桶顶内同样有密封胶圈，因此密封性好，可以多次开启，其密封性不变。二者对比，后者更适合我国国情，销售价后者稍贵（因为多了一个夹紧环）。

从六十年代后期天津油漆厂已建成生产20升方便桶的自动生产线，以后又从法国引进了可年产250万只更先进的生产线。此后，北京、重庆、东北等地陆续引进了日本、法国、、意大利、台湾的方便桶自动生产线。但是，这些对我国这样一个地大物博的国家来说依然是凤毛麟角。其原因何在呢？

1、引进的自动生产线，大多采用复杂的液压传动和电气控制，零备件昂贵，有些国内买不到，必须从国外订购，往往坏了一个小零件导致全线停产。我国花了昂贵的外汇引进的国外自动生产线不能正常生产的已不少了。然而，由于国内生产的半自动生产线是照外国消化吸收的，大多采用外国复杂电气和液压控制，造价依然很高，故障多，一般中小企业买不起。

2、由于我国地大，中小企业多而分散，因运输困难，使大而全的生产线发挥不了作用。

3、宣传报导少，信息不灵。

我国20升方便桶投放市场已有近30年历史了，可百分之九十以上的工厂依然使用老式包装桶，对某些人来讲信息实在是太闭塞了。某些报刊杂志发表的改进油漆包装的呼吁，提出的老式包装存在的问题，方便桶早都克服了。

方便桶不能大力推广使用还有以下工艺上的难点：

1、由于引进生产线对薄钢板的材质要求极高，裁剪精度要求也高，因此产品成本高，其价格为同等容积的1.5-2倍。

2、制造工艺上有4个难点，即胀锥、桶顶卷管（将端部卷成圆管以加强刚度，便于密封）、起筋和桶底缩颈翻边。

国内外方便桶自动生产线都采用液压传动，结构复杂，造价高昂，故障率高。往往名义上每分钟可生产30只桶，由于排除故障平均每分钟也只生产4-5只，班产也只有2000-3000只。

3、在高速生产时生产线的终端，成口不能及时运走，造成停车，或桶跌坏。

4、因高速生产时，不能100%地检验，所以出现了残次品，不能及时发现。

5、受外部条件影响太大，如电源电压、水温、气温，都影响设备的正常运行。

为了克服上述缺点，适应我国的国情，简而精方便桶生产线应运而生。

简而精方便桶生产线有两种结构：

1、为了节省能源与造价，将方便桶生产的四个难点，预卷-胀锥-卷管-起筋，四道工序按在一个工作台上，采用一个电机，全部都是机械传动，没有复杂的电气控制与液压装置，所以其造价仅为进口的1/50或国内现有半自动设备的1/3。每分钟可生产6-10个桶。由于上料、下料是人工手拿、手放，因此极少产生残次品。与进口设备一样也是一个工序一个人，而耗电仅为进口的1/20或国内半自动设备的1/5，省下的电费远远超过工人工资。我认为四个工序合为一起的“四合一”最适合我国的国情。

2、为了将生产能力提高到10-15个/分钟，也可以将上述装置分天成为四个单机，但造价稍有提高，能耗也增高1-1.5倍。上述装置虽然只采用最简单的机械传动，但是模具与胎具完全按进口设备的精度设计制造，因此产品的外观与精度与进口桶相比绝无逊色。同时，由于吸收了东西方特点又进行了一些改进，在外观上更胜一筹，况且对铁板要求不高。因此，我们的生产线叫：简而精。简而精的另一特点是：只需更换模具与胎具可以在同一装置上生产4L、10L、20L三种方便桶。这种装置已经投产了。如果4L、10L、20L方便桶能大批投放市场，降低售价，油漆包装存在的问题不是早已解决了吗？

更为重要的一点是：由于简而精方便桶生产线对原材料要求不高，设备不需昂贵的零备件，能耗低，因此产品成本低，与普通桶相差甚微，甚至更低一些。