探索钢桶涂装前的表面处理（1）

辛巧娟

对于钢桶来说，其制作材料均为热轧和冷轧薄钢板，大部分属于普通金属材料，在钢材制造和保存运输过程中，因工艺和防腐等需要，表面常有油污或锈渍等。而在钢桶生产过程中接触空气、水等，由于空气中的氧和水以及可能含有的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等气体的作用，很容易发生腐蚀；其次，钢桶补焊时，大多数制桶厂家采用锡焊进行修补。而由于锡焊前要盐酸腐蚀焊接接触表面，而盐酸中的氯化氢气化后扩散在周围的空气中，也容易造成钢桶表面金属的锈蚀，从而导致钢桶性能降低甚至损坏；另外对于制作好的钢桶表面，由于在加工、搬运过程中常常容易粘附或生成异物。如氧化皮、油污、加工碎屑（卷边产生的飞刺、铁削等）、尘土等；这些都将会影响钢桶表面涂层的附着性能和保护性能。故对刚制作完的钢桶不宜直接进行涂装，而需作适当的表面处理，以清除影响钢桶表面涂层质量的不利因素；涂装前钢桶表面处理质量的好坏，对钢桶表面涂层来说是十分重要的。

一、钢桶表面进行涂装前处理的目的

钢桶涂装前表面处理的目的在于：

1、增强钢桶表面涂层的附着力；

2、提高涂层对钢桶的保护性能；

3、为钢桶涂层的平整性创造良好的条件，提高钢桶涂层的装饰性。

二、钢桶表面主要污物的类型、组成和对涂层性能的影响

钢桶表面的污物按其类型来划分可分为：

1、油污

钢桶表面的油污通常可分为四类。

（1）、钢板轧制时使用的轧制油。

在金属材料加工过程中，需使用轧制油。按轧制方式的不同，轧制油分为直接轧制油、循环轧制油和非水溶性轧制油。

直接轧制油主要是牛油式棕桐油等动植物油，添加有乳化式分散剂、耐高压剂，加水乳化后使用，一般使用后废弃，故油质老化程度极小，极少混杂有固体污垢和机油。

循环轧制油和直接轧制油的根本区别是采用反复循环使用，油质老化严重，混杂大量的固体污垢。

非水溶性轧制油以油状态直接使用，因其不含水，不会由于加水而分解老化。

（2）、钢板表面上涂有防锈油

为防止加工后的钢板在贮存和运输过程中发生锈蚀，一般钢板在出厂前都要在其表面涂覆防锈油以防锈蚀。

（3）、钢桶表面上的机油

机油一般是钢桶在加工过程中，生产设备内部所用的润滑油。机油一般不会单独粘附在钢桶的表面上，通常以混杂在轧制油中的形态存在。

（4）、其它油污

其它油污包括拉深桶底顶时为了保证拉深质量而涂在桶底顶板料上压型油、润滑脂和石墨篦麻油等。这些油污主要来源于钢桶其及原材料的加工过程和运输贮藏过程；其主要组成为矿物或动植物油脂、石蜡、树脂、石墨和各种有机添加剂和无机填充材料；

这些油污主要影响钢桶表面涂层的干燥性能，降低钢桶表面涂层的附着力和硬度及表面涂膜的光亮度。

2、氧化物

它包括氧化皮和黄锈。它的主要来源有下列几个方面：

（1）、氧化皮主要来源于热轧薄钢板的轧制过程和贮运过程中的水份等；

（2）、黄锈主要来源于钢板的贮藏过程，当钢板贮藏的仓库露雨或接触空气中的水、氧及二氧化硫、二氧化碳等发生反应生成四氧化三铁、三氧化二铁和氧化铁等锈蚀；

（3）、生产过程中直接接触水和大气而产生的锈蚀；

（4）、生产车间的空气不洁净，甚至含有氯化氢气体，从而使钢桶外表面生锈。

氧化物使钢桶表面涂层附着力差。在氧和水的作用下形成氢氧化铁，使其涂层起皮和脱落。

3、固体附着物

固体附着物主要包括铁屑、乳胶、焊渣焊剂和尘土及酸和酸性盐。其中铁屑、焊渣和尘土主要来源于钢桶的制造过程、焊接过程和贮运过程。而焊剂、部分焊渣、酸及酸性盐主要来源于钢桶补焊时的锡焊和酸洗过程。这些铁屑、焊渣、尘土及其盐类将使钢桶外观质量和涂层附着力变差。固体附着物脱落时，会使钢桶表面涂层破坏；而酸及其酸性盐会加速钢桶表面涂层下金属的腐蚀，从而使钢桶表面涂层起皮和脱落。