国外密封胶的使用及常见问题解析(1)
杨文亮
目前国内所使用的国外进口密封胶的性能均优于国内，主要产品以美国格雷斯（GRACE)生产的泰力士（DAREX）水基复合剂密封胶为代表，该密封胶适用于食品及各类油品桶罐的密封，具有较好的施工性能和密封效果。这类密封胶干燥以后，成为富有弹性的橡胶状衬垫。这衬垫在多重卷边内形成密封圈，能够较有效地填补金属接缝出现的微小缝隙。
但是，一些企业在贮存和使用中出现了问题，大多是方法不当造成的，所以，我们有必要对这类密封胶的贮存和使用方法进行一些探讨和分析。
一、密封胶的贮存
以泰力士水基复合剂为例，其在贮存过程中要注意环境温度的影响，要求存放在温度均匀的地方。一般来说，温度宜在7.2℃至32.2℃之间，贮存温度不低于0℃。贮存时不可直接日晒，并应远离取暖设备，因为太热会使密封胶的物理及施工性能改变，热量会在桶内积聚，使密封胶粘度降低。冰冻温度会使密封胶凝聚。如上两种情况，将使密封胶成为永久废品。
存放密封胶时应注意采取先贮入仓者先使用（即先取先用）原则，这很重要；虽然密封胶可以存放一年以上，但如有可能，存放期以不超过六个月为适宜。无论如何，都应先使用较旧的密封胶。若是需要长期贮存，每隔一月应将桶上下倒置一次，防止密封胶沉淀。如果贮存区与使用区温度有差别，则密封胶使用前应在使用区温度放置24~48小时。
二、密封胶使用前的准备
大多数密封胶在使用前一般需要轻微搅拌，使之均匀，并且使其恢复原设计的流动性。然而，过度的搅拌或过于剧烈的搅拌会使其粘度降低并永久改变了其流动性。但如果密封胶存放时间较长、最好使用转速60~80转/分的“浆式搅拌机”或300转/分的“S型搅拌机”。密封胶应在使用前用搅拌机搅拌15分钟。或者用清洁的搅拌捧手工搅拌。
优质密封胶的流动性一般都经过精心设计，适用于各种方法的施工。一般不需要稀释剂，可以直接使用。液体密封胶的物理性已经过细心控制，但在运输、贮存过程中可能有轻微的变化；使用注胶机注胶时，如发觉密封胶过于稠厚，可以加入少量去离子水或蒸馏水，一般加2%，确实必要时可加到5%以上。有时涂胶机的压盘转速慢或桶盖直径较小时，也需要稀释。加水时将密封胶轻轻搅拌均匀，但不可将空气带入密封胶，否则会使涂胶发生问题。水基密封胶都含有氨，为避免密封胶中氨浓度被稀释而降低，向密封胶中掺入的水应含有约5%氨水。
除非绝对需要，否则不应将水基密封胶稀释。有的厂家使用溶剂稀释密封胶，这是极不可取的。密封胶加入溶剂会发生凝聚，不能再使用，因此，切勿使用任何溶剂稀释水基密封胶。
一般密封胶在出厂前已经过滤。作为额外的预防措施，将密封胶由一容器转移到另一容器的时候可以再过滤一次。例如，从出厂的大桶转到注胶桶，以及由注胶桶转到涂胶喷咀时，都可过滤一次，这样的额外过滤可把最初开桶时混进桶中的杂质除去。以避免注胶过程中喷咀堵塞。
过滤时应使用30目或更细的不锈钢滤网。滤网应时常清洗，特别是注胶桶和喷咀之间的滤网更应经常清洗。如果有颗粒物在网上积聚、干燥，从喷咀把密封胶压出所需的空气压力就要增大，保持合适的涂膜量就更困难了。
三、密封胶的使用
在注胶桶中密封胶液面到桶顶的距离不应超过三英寸。为使液面不致有太大变动，应经常添加密封胶。喷咀处的压力是由空气压力及密封胶本身液体静压力产生的，所以，若密封胶液面变化太大，涂膜量也会改变。
在正常情况下，使用水基密封胶注胶时应用10~20磅（0.7~1.4公斤/厘米2）的空气压力；压力在10磅以下时，空气压力即使出现轻微波动都会使涂膜量显著变化；另外，若空气压力远远超过20磅，密封胶就会受压溢出或发生重叠现象。
在大多数情况下，桶盖注胶时，涂在桶钩“平面”处的密封胶占30%，70%则涂在预卷沟内。密封胶所涂的位置，在很大程度上取决于以下两个因素：
1、喷咀位置。为了做到70%在沟内，30%在平面上，喷咀应尽量靠近桶盖拉伸的“肩”处，即远离预卷沟槽处。
2、夹盘转速。密封胶能从涂在桶盖上的位置分布到平面上并流到沟内，是靠夹盘转动时产生的离心力。注胶时出现的某些问题可以靠加大或减少离心力来解决；而离心力的大小则取决于夹盘的转速。
所有水基密封胶都应用普通钢、不锈钢、或搪瓷的容器盛装，而不能用马口铁或镀锌钢容器盛装。密封胶如果用上述几种容器盛装，尤其是经长期存放之后，其粘度会改变，甚至变成胶冻状，这会使密封胶更敏感，更易凝聚。与密封胶接触的一切阀门、管件必须用铁或钢制，不能用铜或镀锌管件。所有容器都必须保持清洁，密封胶的固体颗粒必须清除。未干的密封胶可用水清洗，但清除干的密封胶颇为困难。所以。一切容器、过滤网、漏斗等应在使用后立即清理。
水基密封胶的施工方法一般有两种，一种是采用喷咀注胶机进行喷涂，一般适用于较大的钢桶，且多为圆形；另一种采用型模印胶机进行印胶，一般适用于较小的桶罐或异形桶罐。
1、喷咀注胶。一般采用半自动或全自动注胶机进行喷涂。注胶量的控制方法是，在喷咀注胶机上，注胶量应至少每小时检查一次。膜厚按以下几点控制：(a)增大或减小密封胶缸上的空气压力；(b)将顶针升高或降低；(c)将喷咀孔加大或减小。通常改变空气压力即足以调整注胶量。
2、型模印胶。一般采用半自动及全自动型模印胶机进行印胶。印胶量的控制方法是：桶盖边上的印胶量取决于所用模的宽度以及在印胶处型模与桶盖的距离。型模印胶机能否充分发挥效能主要决定于机器能否保持绝对清洁。型模应经常用湿布揩拭，以防止过多的干密封胶积聚。干密封胶积聚在型模上即增大了型模面的有效宽度，印胶量也因而加大。
所有水基密封胶都最好采用烘干的方法进行干燥。建议干燥周期为10分钟，温度为104℃。温度和干燥时间是可变的，视干燥器类型及桶盖在干燥器中的排列方式而定。卷边封口工序必须等密封胶完全干燥之后才开始进行。进行卷边封口前，干的桶盖最好能先停放48小时。这可使密封胶膜硬化，使卷边接合时出现“挤出”的情况减到最少。利用空气循环原理的煤气（或电热）强制通风式烤炉是最有效的干燥器。
在涂胶生产中，一切软管、喷咀、顶针、容器等，均应经常用冷水清洗。软管用水冲洗后，可再用硬刷探入管内清除附在内壁上的密封胶碎片。机器上积聚的密封胶可用湿布清除。特别注意：不论在任何情况下，都绝对不能用溶剂清除密封胶。另外，必须小心防止溶剂或油类与液体密封胶接触，因这些物质会使密封胶凝聚。
