国外密封胶的使用及常见问题解析(2)

问题	现象	原因	可能的解决办法
注胶量不够	胶量达不到工艺要求或使用要求	1、空气压力小	1、增大空气压力
		2、喷咀较小	2、用较大的喷咀
		3、喷咀顶针未开大	3、将顶针上提
注胶量太大	胶量超过工艺要求或使用要求	1、空气压力大	1、减小空气压力
		2、喷咀较大	2、用较小的喷咀
		3、喷咀顶针开太小	3、将顶针下压
拖尾	密封胶在桶盖里部略为过多	切断不恰当	1、将顶针搭入喷咀
			2、缩小喷咀孔，增大空气压力
			3、增大盖端的“后旋转”
			4、使用较硬的关顶针弹簧
			5、更换喷咀开口的凸轮
蹭面	注胶时，喷咀与盖上的密封胶接触	喷咀太低	1、升高喷咀
溅出	密封胶从沟中溅出	1、喷咀位置太高	1、降低喷咀
		2、喷咀喷孔太大	2、改用喷孔较小的喷咀
缺涂	注胶不足整一周或整两周	1、喷咀凸轮的凸角	1、增大凸角
		2、空气压力太低	2、增大空气压力
		3、盖端在夹头上滑动	3、改变桶盖与夹盘的配合
		4、压具垫粘住	4、使压具垫确能自由旋转
重叠	注胶超过整一周或整两周	1、喷咀凸轮的凸角	1、减小凸角
		2、空气压力高	2、降低空气压力
涂膜断漏	涂沟中有一部分未涂上	1、空气压力低	1、增高空气压力
		2、夹盘速度低	2、增大夹盘转速
堆积	密封胶在喷咀堆积	（见解决办法）	1、将顶针搭入喷咀
			2、升高喷咀（发生蹭面时）
			3、改变顶针尖的锥角来降低顶针与喷咀的接触圈
成滴	在桶盖中部有密封胶	1、由于桶盖端离开夹盘时发生倾斜，碰到喷咀	1、将压脚向喷咀伸展
		2、喷咀关闭不严	2、将顶针向喷咀内搭入，或更换
		3、喷咀开口凸轮粗糙	3、更换凸轮
膜厚度不对	上下厚度不一致	1、喷咀部件磨损或松动	1、将部件紧固
溢出	密封胶从沟中溢出	（见解决办法）	1、降低空气压力
			2、降低夹盘转速
			3、把沟的尺寸加大
			4、若溢出是由于重叠，减小凸轮角
出气泡	干燥衬垫出现气泡	干燥过程不当	1、提高或降低干燥温度
裂开	干燥衬出现气泡	干燥过程不当	1、提高干燥温度，并延长干燥周期
膜太薄	在“平面”处膜太簿	1、润滑不良	1、试用各种拉伸（压延）润滑油或乳液
		2、注胶量不足	2、（见上述解决涂膜量小的办法）
挤出	在进行卷边接合时，密封胶从卷边接合处渗出	1、干燥过程不当	1、提高干燥温度，延长干燥周期
		2、注胶量太大	2、（见上述解决涂膜量小的