关于积压钢桶经化学处理转为一、二类成品钢桶的研究与实施

新疆康佳投资（集团）有限责任公司 孔令芳

集团公司下属金属包装公司、物资供应部库房等地由于各种原因积存了约16000只200升钢桶，因桶体外部油漆腿色、内部生锈，市场销售十分困难，由此造成企业资产相当数量的积压。目前钢材市场价格居高不下，钢桶价格又受市场竞争很难上升，使得金属包装公司生存压力巨增。由此，改善工艺、挖掘潜力、开源节流是势在必行的重要途径之一。根据以往经验和有关资料查证将这批旧钢桶通过化学处理和重新喷涂后投入市场是很有可能的，为此作可行性分析如下：

一、处理要求：

1、清除钢桶外部制作缺陷；

2、去除钢桶外部旧漆层；

3、消除钢桶内部锈斑并不得有反锈现象，处理表面呈单一铁灰色；

4、钢桶外部重新喷涂后基本达到一类钢桶的技术指标。

二、可行性分析：

实施消除钢桶外部制作缺陷和钢桶外部重新喷涂的工艺比较简单，采取人工打磨和常规喷涂方法即可。主要是清除钢桶外部旧漆层和钢桶内部锈斑存在难度，即钢桶已成型后采用机械方法处理是非常困难的，特别是钢桶内部几乎无法实施。分析认为只有采取化学方法处理较为合适。根据以往经验和现有条件综合考虑，钢桶外部采用专用脱漆剂处理即可，这种配剂内地有些化工厂家可以生产，只是由于用量较少市面很少销售而已；钢桶内部采用专用“四合一”金属磷化液进行处理，这种处理液也需要针对性配置。由此可以达到既清除钢桶外部旧漆层和内部锈斑又不产生返锈之目的。通过与内地化工专业厂家联系和研究，采用专用化学配剂清除钢桶外部旧漆层和内部锈斑是完全可行的，为实现这一目的还需要采取相应地辅助措施即工艺性试验、工艺方案制定、处理设施准备、安全操作规程培训等。

三、工艺方案拟订：

1、工艺流程拟订：

处理技术准备→钢桶人工分类打磨→钢桶外部旧漆层浸泡清除→清洗→钢桶内部锈斑浸泡清除→试漏→钢桶上线烘干→钢桶外喷涂烘干→钢桶下线检验入库。

2、方案实施说明：

1）处理技术准备包括化学配剂工艺性试验和处理设施（处理槽、吊装倒液装置、真空吸液装置等）的准备；

2）钢桶人工分类打磨是指对钢桶表面有明显焊瘤与外观有严重缺陷无法修复的进行分类操作；

3）钢桶外部旧漆层和内部锈斑的清除需按规程在各处理槽内连续施工；

4）钢桶处理后保证桶内部无残留液和杂质；

5）钢桶处理后应及时上线烘干喷涂，停留时间不得超过24小时。

四、经济性分析：

现有积压钢桶按120元/只市场销售都很困难，如果采用上述工艺进行处理后全部费用不超过15元，平均按150元/只销售，每只桶可产生15元利润，16000只桶可以产生24万元利润，并盘活资产240万元。因此实现以上方案具有十分重要的意义。

初步预算处理费用如下：

1、脱漆剂13元/公斤，每只桶消耗0.12公斤，费用为1.56元。

2、除锈磷化液10元/公斤，每只桶消耗0.1公斤，费用为1元。

3、油漆喷涂每只桶消耗费用为3元。

4、技术准备每只桶预计费用为0.3元。

5、人工每只桶预计费用为13.86元。

合计每只桶处理费用为13.86元。

五、实施效果

以上所述脱漆和除锈、磷化化学转化工艺应该属于成熟工艺，但对我地区还是首次，尤其对钢桶的处理更是首次，而我们公司不具备工敢所需处理液的配制条件，由此采取外协方式进行。经过与内地某化工厂家协作实施上述方案，并将工艺试验的样品交用户评价后，初步进行了200只旧钢桶的处理试验并经喷涂合格后交用户使用。其每只桶处理费用完全控制在15元之内，达到了预期目标。从而对实现挽救损失、盘活资产、减轻企业负担、增强企业活力建立了良好开端。