影响钢桶质量的材料及工艺问题解析(2)
二、板料的开卷校平及下料工艺问题
板料的开卷校平应该说是钢桶生产的第一关，其影响却是自始至终的。
1、板料翘曲不平
开卷校平中，如果板料得不到平整，出现翘曲不平的情况，其结果就如同上一部分讲的原材料不平整一样，会给后面的工艺过程造成影响。
一般来说，原材料钢板的质量情况在这一开卷校平工序中可以较容易地体会到。例如在正常的开卷校平中，设备已按常规调整好，但是生产中发现钢板并没有达到校平的工艺要求，板材还有翘曲现象，这说明该材料可能硬度高、刚性大或者厚度不均。所以当出现这种情况时，可以立即对材料进行一些必要的检测，对于确实不合格的材料能够及时杜绝进入生产工序。
2、桶身下料尺寸超差
目前许多开卷校平工序与下料连在一起，作为一个工序来生产的。下料工艺的质量直接影响着后道生产工艺的质量情况。
桶身下料尺寸超差时，可造成各种不合格品。如平行四边形料、梯形料、宽度太大或太小、长度太大或太小，各种情况对后道工艺的影响都是不同的。
平行四边形料，在缝焊中会造成搭边错位，翻边后形成梯形豁口，豁口处翻边尺寸不足，又会造成卷边工艺中的卷边料不足，卷边层数不够，卷边空心等情况，造成渗漏不合格品是必然的。
梯形料可能引起两种结果，一种是在缝焊后产生搭边错位，属于同位错边；另一种是缝焊后桶身两端直径大小不一致。梯形料搭边错位对后道工序生产的影响与平行四边形料相似。而直径大小不一致的情况对工艺质量的影响也较为严重，直径小时，卷封中与桶底顶配合过紧，可能产生难以配合到位的现象，从而出现卷边缝隙；直径大时，卷封中桶底顶与桶身翻边配合过松，也会产生卷边缝隙。所以梯形料的直接影响是卷边工艺的质量，极易产生渗漏。
桶身料长宽的超差，轻则影响钢桶的成品尺寸，重则成为废品，不能投入后道工序的生产。它造成桶身形状尺寸的偏差主要有桶身高度偏差和直径偏差。桶身高度偏差太大时，在卷封装配工艺设备的严格定位情况下会造成废品，桶身高度超高时，由于装配盘的压力作用，可使桶身变形，轻则在胀筋处出现八棱变形区，造成外观不合格；桶身高度超低时，装配压盘不能到位，在装配卷边中出现缝隙，可能将部分翻边料添补为桶身料，从而使卷边达不到要求的层数，极易产生渗漏。桶身直径太大，在装配中与桶底顶结合的间隙太大，可出现更多的卷边内空隙；直径太小时，装配出现过盈，可能使翻边处产生破裂，也可能出现桶身变形或配合不到位等，都将产生渗漏和外观质量问题。
三、焊边处理工艺问题
传统的焊边处理是磨边工艺，近年来又有新的工艺方法出现，如铣边工艺等，不论怎样处理，其目的无外乎有二：其一，除去焊边搭接处的油、锈等不利于焊接的污垢；其二，减少焊边厚度，使焊边与其它部位尽量形成相同的厚度和强度。
焊边处理工艺的质量问题，在传统的制桶生产中对钢桶的最终质量影响巨大，不可乎视。一般出现的问题主要有污垢处理不彻底和厚度超差、焊边烧伤等。
1、焊边处理不干净
焊边处理不干净，锈迹或油污等的存在，对桶身的缝焊工艺极为不利，由于导电性不良，电阻增大，致使焊边材料因热量过多而烧伤、烧穿，因中间加有杂质而影响其焊接密封性和焊接强度。缝焊不良导致渗漏的原因多在于此。
2、厚度超差
焊边处理部位材料太厚时，缝焊后焊缝处的厚度也会较厚。一般要求焊缝厚度不得大于单层材料本身厚度的1.2倍，超过这个值，就偏厚了。
太厚的焊缝，在卷边封口工艺过程中，该部位的翻边材料大大超出正常范围，如果卷边辊槽按正常材料厚度设置，则缝焊处材料过多使辊槽内装不下，从而出现凸咀等卷边质量问题；如果卷边辊槽按缝焊部位的材料厚度设置，则其它正常部位就会出现卷边空隙，导致大范围的渗漏，所以说焊边处理太厚将直接影响钢桶的卷封质量。
当焊边处理的太薄时，即焊接后缝焊处厚度低于正常材料厚度，首先影响的是缝焊处强度薄弱，在胀型工艺及翻边工艺过程中极易破裂，同时也是钢桶使用中最薄弱的部位；另外，在卷边封口工艺过程中，由于焊缝翻边部位材料较少，卷边中将会出现缝隙，从而产生渗漏。
3、焊边烧伤
焊边加杂质使电阻过大烧伤后，该部位材料就会变脆，在翻边工艺过程中可能会产生裂纹或破裂的情况，卷边时也会因脆硬而难以成型，此种情况产生的渗漏也是较常见的。
四、桶身焊接工艺问题
传统的桶身焊接工艺在我国制桶企业中占大多数，一般是先进行点焊定位，再进行缝焊。而全自动钢桶缝焊机可以直接进行缝焊。焊接的主要工艺质量问题是：定位超差、穿孔、假焊、烧焦等。
1、搭边定位超差
定位超差是缝焊搭边尺寸超差，即搭边过宽、过窄、一边宽一边窄等情况。
搭边过宽时，桶身直径会变小，给后道工艺过程造成困难，采用模具翻边工艺过程中可能会产生破裂；模具胀型工艺过程中也会胀破；卷边封口工艺过程中与桶底盖配全过盈，不能到位，从而产生卷边缝隙。
搭边过窄时，桶身直径会变大，在模具翻边工艺过程中可能会使翻边尺寸达不到要求，影响卷边工艺过程中卷边材料不足而层数达不到标准或出现缝隙；在胀型工艺过程中筋纹高度也会达不到要求；卷边封口工艺过程中与桶底配合过松，也会产生卷边缝隙。
2、焊缝穿孔
缝焊部位有穿孔时，缝焊直接产生渗漏，这是本工艺过程的废品，只能通过补焊等手段进行修理，修理后只能作为次品处理。如果穿孔处在翻边部位，修补要求高，不然会对后道工序造成影响，严重的不能修补。
3、缝焊部位假焊
假焊的情况最为危险，因为有时不易发现。有的假焊在渗漏检测试验中有渗漏发生，有的假焊当时并不渗漏，但当钢桶在使用中经过碰撞等很易产生渗漏。因为假焊并没有焊接上或没有完全焊接上，焊接强度当然不可靠，在后续工序中也容易出问题，如翻边时可能开裂；胀筋时也易开裂，这些都是可以及时发现的。但如果让假焊的钢桶出厂，其隐患是相当严重的。
4、焊缝部位烧焦
焊缝部位烧焦，可以造成焊缝部位材料硬化和变脆，在后道翻边和胀筋工艺过程中极易在应力集中处产生裂纹，在卷边封口工艺过程中也会因为脆硬而难以成型，另外裂纹的问题也可使卷边部位产生难以修复的渗漏问题。
