影响钢桶质量的材料及工艺问题解析(3)
五、桶身翻边工艺问题
桶身翻边是影响卷封质量最为重要的工序，首先需要确定好翻边的工艺要求和技术标准，如果工艺要求和技术标准制定的不科学，则不可能做出正确的产品。
翻边工艺常出现的工艺质量问题是翻边尺寸超差、翻边角度超差、翻边不均、机械损伤、翻边裂等等。
1、翻边尺寸超差
翻边尺寸超差，多为宽度达不到要求尺寸，其对卷边工艺的影响显而易见，由于卷边材料不足，肯定很难达到理想的层数，卷边内也会形成空隙，从而产生渗漏。
翻边超宽的情况较少，但如果出现这种情况，则对卷边质量的影响更大，因为在卷边装配时翻边边缘处可能因过宽超出了桶底盖的预卷边缘，不能被预卷边包容在内，卷封工艺过程中就会出现桶底盖自卷现象，这就是常说的假卷情况之一，其结果常是成品桶的桶底极易与桶身脱离，这是钢桶最为严重的质量问题，是绝对不可以出现的！
2、翻边角度超差
翻边工艺最讲究的就是翻边角度了，一般人认为，翻边90°最为理想。其实这的确只是一个理想，但在实际中，形成喇叭口形的翻边对于卷边工序的质量保证效果最好。一般来说，翻边与桶身夹角为105°~110°较为合适，之所以要这样，主要有以下方面的原因。
90°的夹角，在工序周转过程中常因磕碰而产生变形，使某些部位的角度小于90°，在卷边封口过程中，翻边边缘不能与桶底边紧密结合，容易产生假卷质量问题；即使在没有磕碰变形的情况下，在卷边封口中，由于两边夹紧盘的压力作用，常会使90°的翻边反面翘起，形成小于90°的角度，从而出现整圈的假卷现象。然而大于90°的角在磕碰中不易损伤变形，在封口压盘的作用下能与桶底边紧密结合，从而可实现更可靠的卷封，不易出现假卷现象。
3、翻边不均匀
在生产实践中，翻边不均的情况也比较多见，主要表现为在桶身全周翻边宽度尺寸不等，有的部位宽、有的部位窄，如果宽的部位高于桶底边缘，则会出现假卷现象；如果窄的部位达不到工艺标准要求，则可能出现卷边空隙。这两种情况都会产生严重的渗漏现象。
4、翻边处机械损伤
机械损伤是在工序间周转时产生的，在自动生产线工件不落地的生产环境中不易出现这种情况。不同的损伤程度对卷封可造成不同的影响，损伤程度大者可造成假卷、铁舌等质量问题。
5、翻边处开裂
翻边裂的现象有两种情况，一种是因材料硬化脆化影响，在翻边时产生横向裂纹；一种是有时翻边宽度严重超宽、焊接不牢或烧焦时就会出现纵向裂纹。这两种翻边裂现象都会在卷边封口时出现渗漏。
六、桶身胀型工艺问题
桶身胀型一般情况下不会有太多的质量问题，有时在尺寸上有所误差也不会影响实质的质量，但在有些情况下可能发生较为严重的问题。
1、胀型裂纹
当材料脆硬、缝焊烧焦时，胀型工艺过程会在胀筋的顶点出现裂纹，从而产生渗漏。有时也可能出现胀型时箍筋超高，出现过分变形而裂。裂纹的产生将直接导致裂纹处渗漏。
2、焊缝撕裂
在焊接出现假焊的情况下，胀型工艺中则可能把焊缝撕开，轻则将胀筋处绷开。焊缝撕开的只能作废品处理，胀筋处绷开的可以能过补焊进行补复，作为返修品处理。
