新型食品用钢桶内涂PVF涂料工艺研究(2)

二、喷涂工艺

1、喷涂设备和环境

1）喷具：

PVF涂料施工可采用高压无气喷涂法和空气喷涂法。

喷涂有机械喷涂和手工喷涂两种。手工喷涂设备简单，但涂膜厚度不易均匀；机械喷涂可实现全自动化或半自动化操作，涂膜易均匀并提高效率。

喷枪，国内有北京瑞科喷涂测控技术有限公司生产的A800N型枪和美国诺信有限公司生产的系列喷枪，经多家生产厂家应用，喷涂效果较好，且稳定性也较理想，比较适应PVF涂料的施工特点和工艺要求。

空气喷涂法，设备较简单，喷枪调整较方便，机动灵活。但涂料浪费大，高压空气易带水，带油污。特别对南方潮湿地区，须加装除油、干燥装置。

高压无气喷涂法，直接对涂料进行加压，杜绝了水份和油污污染，但对涂料特性（如粘度，细度等）要求相当严格，调整需要一定的技术。

在涂料粘度较高的情况下，使用高压无气喷涂较为合适，一次喷涂能获得较厚的涂膜。

2）喷房

同普通喷房没有两样，但尽可能附加一个回收涂料的装置。PVF涂料和普通油漆不同，PVF涂料的常温下溶剂挥发极慢，暴露于空气中表面不会硬化或结皮，飞散的涂料可以收回重新使用。

3）洗刷

PVF涂料不同于普通油漆，不会粘手，常温下不凝固，因此接触过本涂料的器皿、工具、皮肤、衣服和需要重新喷涂的工件容易擦净或用肥皂水、酒精擦洗即可。

4）夹具

设计夹具的时候要考虑到聚氟乙烯涂料两个特点：一是没有粘性，因此“湿”的桶件受到碰撞往往会露底；二是经过塑化的“干”涂层再受高热会重新软化，所以某桶件需要分两次涂复时，切勿把已涂好的一面置于搁板上烘烤。

5）施工现场

防止灰尘，质量稍大的泥尘和金属粉屑落在“湿”的涂层上容易触底，影响防护性能。

2、喷涂操作规程

1）生产前的准备工作

a、检查喷具、气源是否正常

b、打开PVF涂料包装桶后，需进行搅拌

c、检查涂料是否有沉淀、结块、杂物，调整涂料粘度

d、钢桶表面是否洁净、干燥

2）喷涂操作

a、喷涂操作，压力应控制在0.20~0.30μPa，

b、喷嘴与涂料表面距离为15~25cm，

c、涂膜厚度：一次不易喷涂得太厚或太薄，太厚时在气流冲击下容易产生麻点和水波状表面，还易产生流挂现象，应用在包装钢桶上时，一般采用二涂二烘工艺，每次涂复厚度可控制在15~20微米，二次喷涂后的涂层厚度可达30~40微米。钢桶需盛装腐蚀性或渗透性均较强的产品时，涂层厚度必须保证，在施工中整个表面厚度力求喷得均匀，以提高耐腐蚀效果。

d、施工粘度调整：聚氟乙烯涂料静置时仍比普通油漆稠厚，一般无需调整就可以喷涂。久经贮存的聚氟乙烯涂料上层有清液析出，使用前只需用棒搅拌均匀就恢复原状丝毫不影响质量。

如发现喷涂雾化效果不好，可以采取以下措施：

1、加装搅拌装置。涂料充分搅拌均匀后进行喷涂。

2、加装恒温装置。一般温度设定为50-60℃，缓慢加热，严禁超温或局部过热。可以根据实际设备情况加以选择合适的温度。对于北方地区的冬天，该设备必不可少。

3、如确实嫌稠，可添加少量的二甲脂（加入量＜5%），充分搅拌后使用。

3）注意事项

1、喷涂现场要保持干净，无灰尘飞扬。

2、涂面不可碰撞、触摸。

3、如发现焊缝搭接不好，需要毛刷或喷枪补涂。

4、二涂时必须在冷却后再进行。

5、涂料清洗可用酒精或肥皂，无须使用有毒有机溶剂。