钢桶底盖(双冲)生产线边角料自动堆积机成功投用
近年来,钢桶生产企业,为增强市场竞争优势,在降低钢桶钢板单耗上挖潜力,许多桶厂采用桶底盖(双冲)生产工艺,用1250~1230mm的板材,替代660mm的板材,既提高了生产效率,又降低了钢板单耗。
目前,钢桶底盖(双冲)生产线虽然自动化和度比较高,但在生产线最后收集堆积边角料工序,剪板机将边角料剪断后,一般都有二个工人用手工来完成边角料的堆积工作,既多用了二个劳动力,又因收集方法原始落后,总觉得与花了不少投资的整条生产线的自动化程度不相称,如果用一台钢桶底盖边角料自动推积机来完成边角料的堆积工作,既可节省二个劳动力的费用,又大大提高了自动化程度。
笔者对边角料的自动堆积问题,构思了一些技术方案,通过对技术方案的优化,已设计出了一台既经济又完全实现自动化的边角料自动堆积机。该机器于2008年12月在上海炼兴实业有限公司金属容器制品分公司的钢桶底盖(双冲)生产线上成功投用。
总结使用以来的实际情况,该机器运行稳定可靠,完全达到了设计参数和设计功能,边角料堆积效果优于人工堆积,堆积频率可达12次/分钟。
一、机器特点:
机构紧凑占地少,采用PLC控制和无触点发信,动作稳定可靠,设有动作超时保护功能,动作平稳无噪音,不存在安全和环保问题,堆积速度可调,无需压缩空气。用机械手的方式自动完成边角料堆积,堆积效果优于人工堆积。设备使用简便,使用成本低,没有易损件,维护保养方便。
二、主要参数:
1、适用于钢桶底盖板宽:660~1250mm,板厚:0.6~1.5mm。
2、堆积最大高度:剪板机刀口高-20mm。
3、堆积频率:12次/分钟,可调。
4、边角料移出距离:0.3~0.5米,可调。
5、机器外形尺寸:长2米×宽2米×高0.25米。
三、机器主要组成:
1、专用工作台。与剪板连接,工作台高度:剪板机刀口-20mm。台面形状:平行四边形。
2、机架。由左右机架和顶部机架连接而成。主要采用方钢等型钢,安装在专用工作台的两侧和上方。
3、机械手。有减速机、采用轴承钢材质,表面镀铬的高精度光轴和直线滑动轴承以及安全防护罩子等部件。
4、堆料座子。由专用堆积面和数根导向杆组成,固定在地面上,边角料堆积到一定高度后,可用铲车搬运。
5、电气控制。PLC控制器、调速变频器等元件安装在操作电箱内,操作面板上设有自动和手动状态转换开关以及相应的状态指示灯。操作电箱安装在左侧机架上。
笔者希望达到抛砖引玉的期望,通过得到钢桶行业专家和用户参与指导,有利于钢桶底盖(双冲)生产线边角料自动堆积机得到堆广应用,为进一步提高钢桶生产线自动化程度作一点贡献。
(本文来源:《钢桶》,作者:徐友春)
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