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涂装前处理常见故障及解决
成都银光表面技术有限责任公司
脱脂槽
常见故障 |
产生原因 |
解决方法 |
脱脂能力差 |
浓度低 |
添加脱脂剂 |
温度低 |
升高温度 |
工件局部油污过度 |
先用有机溶剂预擦重油污 |
固态脂除不掉 |
温度低 |
升高温度或预擦 |
槽液液面有大量乳化油 |
温度高,浓度高,槽液被乳化 |
降低温度或浓度 |
槽液变为黑色,液面浮油 |
槽液含油量过多 |
清除浮油或更换槽液 |
酸洗槽
常见故障 |
产生原因 |
解决方法 |
除锈能力差 |
浓度低 |
添加工业盐酸 |
槽液盐酸烟雾大 |
抑雾剂浓度低 |
添加JM-8 |
除锈后工件表面有残油 |
工件带入油污 |
打掉液面浮油 |
槽液发黑 |
杂质过多 |
更换槽液或例槽 |
液面浮粘状物 |
Fe2+含量高 |
更换槽液或例槽 |
表调槽
常见故障 |
产生原因 |
解决方法 |
表调能力差 |
浓度低 |
添加表调剂 |
槽液发黄 |
酸性物质带入过多 |
更换槽液 |
磷化膜
常见故障 |
产生原因 |
解决方法 |
磷化膜均匀泛黄 |
总酸度偏低 |
添加磷化液 |
游离酸度偏高 |
添加NaOH降低 |
促进剂浓度偏低 |
添加促进剂 |
磷化时间偏短 |
延长磷化时间 |
磷化膜泛彩、挂灰
工件局部无磷化膜 |
游离酸底偏低 |
添加工业磷酸 |
表调效果差 |
添加表调剂 |
二次水锈或工序间干斑 |
尽量减轻二次锈,适当降低酸洗浓度 |
工件表面脱脂或除锈不彻底 |
先除去磷化膜,再重新脱脂、除锈 |
磷化槽液比例换调 |
调整或更换磷化液 |
工件之间发生面接触 |
装框时注意避免或考虑挂具 |
磷化膜发花 |
脱脂不彻底 |
加强脱脂或更换脱脂剂 |
表调剂质量差或已失效 |
更换或补加表调剂 |
正常参数时膜差 |
槽液污染老化 |
更换槽液 |
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