松香桶翻新工艺改进

张祥福

摘要：介绍福建尤溪林产化工厂松香桶翻新工艺的改进及其成效。

关键词：松香桶；翻新；改进

福建尤溪林产化工厂是福建省重点松香生产企业之一，年生产松香5000吨左右，松香原料资源较分散，分布到全县各乡村林区，加上尤溪县采脂劳力均以当地农民为主，专业劳力较少，收购点点分散等，为了方便脂农和收购运输，尤溪林化厂利用开盖后的松节油桶作为松脂桶，分发给各收购站。每年用桶量大约40000个左右。为使每年发放到各站点的松脂桶能保持干净整洁、不生锈、无破损、有标识编号，该厂在松香桶全部进厂且生产结束后必须进行一次彻底的除脂、整圆、补漏、油漆、喷字等清理过程。

由于松香桶在运输和装卸过程中因碰撞敲击产生变形、松香桶内表面粘满松脂形成一层坚硬的氧化松脂层，若不进行清理，不仅增加桶身的重量，且因桶身标志模糊不便于发放、登记管理，更为严重的是桶内表面氧化松脂会影响新一年的松脂质量等级。因此，必须进进一次彻底清理过程。多年来，该厂对松脂桶清理工艺进行了大胆探索和改进，怪得了显著的成效，现将改进过程的一些方法介绍如下。

1 传统翻新桶工艺技术

尤溪林化厂传统的翻新工艺已沿用了30年，其主要工艺过程如下：

松脂桶→重油加热烫洗→碱洗→水洗→整圆→油漆→喷字

由于受工厂的环境位置限制，该工艺烫洗前松脂桶要用汽车从低处运到高处，烫洗后又沿路滚回低处松香罐装场地进行整圆修补，烫洗使用的重油放在炉内加热后放入烫桶槽进行烫洗，每年需损耗重油20吨左右，桶身粘脂10余吨无法回收，仅碱和油漆，每年就资7万元。且由于烫洗后滚桶造成厂区道路粘满重油，导致环境污染和严重的不安全隐患。总之，该工艺存在操作时劳动强度大，时间长，浪费大，安全性差等缺点。

2 由传统工艺改为蒸汽烫洗工艺

利用锅炉饱和蒸汽烫洗，而后用热碱水蒸煮，再用清水清洗，其工艺过程大致如下：

松脂桶→（用饱和蒸汽）蒸烫→（用蒸汽、水）碱煮→水洗→整圆→修补→油漆→喷字

蒸烫的同时进行松脂回收，制成黑松香。

设计一个蒸汽柜和一个与蒸汽柜连接的松脂桶进出滑动吊车，吊车可立放10个松脂桶，蒸柜底部通入蒸汽喷管，其喷嘴朝上，其布局位置与进入柜内的倒立松脂桶恰好一一对应，当脂桶被推进蒸汽柜内，关闭柜门，通入饱和蒸汽，桶上粘脂受热后自然流下，由底部出口排出回收，蒸完之后的松脂桶用电动葫芦吊入碱洗池进行蒸煮，碱洗后再进行水洗……

通过第一次改进后，不仅避免了传统工艺带来的许多不利因素，而且操作方便，劳动强度减轻、环境污染和因重油易燃引起的不安全隐患得到消除，操作时间可节省一半以上，同时每年可节省重油10多吨，回收烫桶松脂10多吨，用于炼制黑松香，仅此两项可产生直接效益近40万元，取得较显著的综合效益。

3 对蒸汽烫桶工艺后道工序的改进

根据松脂桶经过饱和蒸汽烫后大部分松脂已被除去，可在桶身内表面留下一层坚硬的松香保护层，这样就可避免因桶内壁生锈影响松脂质量，达到预期目的。其工艺过程大致如下。

松脂桶→整圆→（饱和蒸汽）蒸烫→修补→喷字

蒸烫的同时回收松脂，并采用蒸汽炼香。

通过改进该工艺的后道工序，除了正常回收10吨松脂外，由于不用碱洗和油漆，每年可节省碱、油漆原料7万元以上，同时还避免了碱水污染，取得了较显著的综合效益。

总之，尤溪林化厂在翻新桶工艺技术方面不断地进行探索，并逐步得到改进，使整个工艺更加先进、合理。在此基础上，又进行尝试，在烫桶回收的松脂中直接渗入鲜松脂，用蒸汽炼香设备进行加工，这样生产出的松香和原工艺生产出的黑松香质量价差每吨2000元以上，全年可多创效益20多万元。