钢桶生产过程质量检验与控制(2)
辛巧娟
第二讲:钢桶的外观质量控制
钢桶的外观质量要求是:
1、钢桶圆整,无毛刺、无机械损伤和卷边处无铁舌。
2、钢桶的凹瘪不多于2处,每处面积不大于桶身面积的0.7%(经理论换算,应该是107×107毫米)。这是标准要求,其实我们在生产经营活动中,有些用户要求是不允许有凹瘪的,尤其是中石油用户,目前他们将包装钢桶的材料厚度从1.0降到0.8毫米,但还是不允许桶身有凹坑和皱瘪现象存在,虽然这次修订的石油化工产品包装规范包装用钢桶标准中规定出现2处,每处面积不大于30×30毫米,实际验收是不能有缺陷的。
3、桶身直缝、卷边平整均匀,无毛刺、铁舌等缺陷,而GB/T235标准中规定直缝补焊不多于2处,焊疤表面平整,宽度不大于原焊缝的一倍,总长度不大于直缝长度的10%,即一般可有80-90毫米长的焊疤;而且规定卷边处允许整圈补焊,焊缝平整均匀即可;这些都不能适应目前用户对钢桶的质量要求,所以,国家标准局从2007年开始对以前的包装标准进行修订,目前钢桶封闭器的标准已经正式发布,钢桶的标准由原来的一个标准分解成五个标准,即GB/T325.1-5。GB/T325.12009年元月份已经颁布实施,GB/T325.2-3最晚2010年元月份也就颁布实施,也许今年11月份就颁布实施了。
4、漆膜平整光滑,颜色均匀,无起皱和流淌等缺陷,漆膜附着力不低于2级。
5、多色桶两色交接处清晰,不能有锯齿或羽毛状交接,无间杂颜色,各批次产品色泽差应保持一致。
6、钢桶外表面印刷图案、字体清楚,无缺印、虚印、重影、毛边等缺陷。
7、镀锌桶要求锌层完整,组织紧密,不得有起层和起泡等缺陷。
经过整个生产过程后,除对钢桶内在质量和外观质量进行检验后,还必须对钢桶内的洁净度进行检验。因为有些润滑油如高清洁润滑油、核变电发动机用的润滑油、45号变压器油等都对钢桶内的洁净度要求很高,新疆康佳桶厂生产的钢桶,检验桶内洁净度时,采用日本进口的一种检测器,将探头伸进桶内,检测仪及显示器就会将桶内尘埃、油污等指标检测出来。对桶内的质量要求是:桶内洁净、无锈、无渣及其它杂质,符合盛装介质的清洁度要求,达到到货后即可灌装;正常情况下钢桶密封放置3个月其内部不能生锈。
要满足上述的质量要求,我们在生产过程中必须控制好每一个环节,在生产时,各工序的质量要求分两个方面,即工序尺寸质量和外观质量。工序尺寸符合工艺要求,外观不能产生凹坑和皱瘪。要保证工序质量,除操作人员的责任心外,设备及工装也是主要的影响因素。
钢桶在生产过程中不可能不出现一个废次品,只要生产,就可能出现焊缝和卷边渗漏,外观有凹坑等缺陷,但我们可以通过后序的检验工序进行控制。可将有缺陷的钢桶分类存放,按次品让步出售。
除了镀锌钢桶及钢桶的机械损伤和其它缺陷外,喷漆涂装是保证钢桶外观质量的重要途径。在钢桶的生产控制中,我们已经把喷涂烘干作为特殊工序进行控制。对特殊工序的控制,与前述一样,首先控制其过程,所以除对操作者能力进行确认后,应控制喷涂时各油漆的粘度、加热温度、压力及喷涂过程中各喷枪的工作状态、喷涂时间进行首检和自检,并填写检验记录;检验人员每班对油漆及各工艺参数进行复检,并对钢桶的漆膜厚度、附着力进行测定和记录,作为特殊工序数据分析的依据。
漆膜附着力的测定一般使用划格器,400-500元,上带两个锯齿形刀片和一个放大镜。
做法:1、用力在涂装好的钢桶上划十字网格线,要求划痕齐直,并应割穿漆膜的整个深度;划痕应在三个不同的部位进行,若测定结果不一致,应在更多的部位重复进行,否则测定无效。
2、清理划痕:用漆刷沿正方形网格的两对角线方向,来回各轻刷5遍,
3、目测或用放大镜检查正方形网格划痕。按GB/T325标准附录中《漆膜附着力测定结果分类表》对照,判断其级别。
漆膜厚度测定一般使用附膜测厚仪进行测量。
第三讲 质量问题分析及控制
一、卷圆出现问题的质量分析
在生产过程中,经常会发现卷圆后的桶身外形出现锥度、鼓形、束腰、边缘歪斜等缺陷,这些问题的发生,不仅与原材料有关,同时也与设备本身有关。如桶身出现锥度(一头大一头小),这主要是卷圆机上下辊两端间隙不一致,间隙小的一头卷出的桶身曲率半径小,间隙大的那头桶身曲率半径大,所以调整时如果是大头合适,应将另一头辊轮上调,加大其间隙;否则反之。
对于鼓形缺陷,主要是卷板时,由于卷圆机辊轴刚性不足发生弯曲所,所为防止辊轴的弯曲,可在辊轴中间部分增加支撑辊(说明目前许多厂家生产的三辊或四辊卷圆机辊轴为空心辊筒。
束腰是由于上辊下压力或下辊的顶力太大,使辊轴发生反向变曲造成的。
歪斜是由于坯料进料时,没有对中或坯料不是矩形造成的。
还有桶身表面划痕、压痕、卷裂等问题这些除材料本身自带的缺陷外,大都与设备本身及维护保养有关。如板材表面有异物直接卷入设备或设备未保养,三辊之间夹入坚硬的杂物等。
二、焊接质量的常见缺陷及解决方法
钢桶在做气密性检验时,经常会发现焊缝上出现渗漏的问题,这时有人会问,是点焊还是缝焊,这是对半自动带点焊工序的焊机而言的。当然随着技术的进步,现在国内生产能力较强的钢桶厂家已经进口了国外的全自动焊机,国内的自动焊机近几年也出售了8台,目前又有许多厂家对自己的半自动焊机进行了改造,就是在原来FN-1-150型焊机上安装三个腰形轮和一个Z形杆,减少一个点焊定位工序。关于这些改造,江阴五星铜已经有成熟的技术,有兴趣可与他们直接联系。现在我们来共同探讨焊接时出现问题及其解决方法:常出现的问题有:桶身两端100毫米处渗漏、焊点击穿、假焊、烧焦等。
出现的缺陷 |
产生缺陷的原因 |
改进措施 |
桶身两端100毫米处渗漏 |
1、桶身搭边大于工艺要求,且两端不一致 |
更换或点焊搭边定位卡子 |
2、焊接速度过快,焊接电流小,未完全熔核。 |
调整焊接规范 |
3、上下焊轮直径相差过大,散热条件不一致。 |
调整焊轮直径 |
焊点击穿
或焊接裂纹 |
1、电极压力不足或电极冷却不良 |
调整焊接规范 |
2、电流通电时间过长或焊接电流过大 |
调整规范,消除过热因素 |
3、焊件表面不干净,污物多 |
清理桶身表面 |
4、电极压力不足,或桶身与电极间未真正接触 |
提高电极压力,更换或修复电极 |
5、电极接触表面形状不正确 |
修整电极 |
假焊 |
1、焊接电流小,电极压力大 |
调整焊接规范 |
2、焊速过大,通电时间短,电流密度小 |
3、电极压力不足 |
检修焊机加压装置 |
烧焦 |
1、通电时间过长,焊接电流过大 |
调整焊接规范 |
2、电极压力不足,或桶身与电极间未真正接触 |
3、焊件表面不干净,油污较多 |
清理桶身表面 |
三、钢桶卷封过程的质量检验及出现的问题分析
钢桶卷封前边已经谈过,属钢桶生产过程中的一个特殊过程,对其的控制要求要高于其它工序,每天除操作者自己进行工序质量的首检和自检外,专职检验员也必须每天检测该工序的工艺参数,保证生产过程的有效控制,技术员也每周必须对该工序进行一次工艺验证,为下一步的数据分析和过程确认提供依据。
卷封过程中常出现的质量问题有:卷边层数不够、卷边松懈不实、假卷和铁舌等。
1、卷边层数不够
卷边层数不够可能由以下原因造成:首先是卷边滚轮槽形不适合,桶身翻边尺寸超差、封口机压盘压力不足等。卷封轮槽形不适合是相对的,因为它与 钢桶原材料的厚度及材质有关,不同厚度的材料对应的滚轮槽形是不一样的。桶身翻边过窄时,卷边材料不足,卷层肯定不足。封口机压盘压力不足时,卷边过程中由于滚轮的压力作用,可使部分卷边材料返回桶身或桶盖,从而使卷边材料不足。
2、卷边松懈不实
卷边松懈不实一般是由于卷边滚轮槽形不适合或材料刚性太大等造成。当卷边层数达到工艺要求时,卷边还不实,说明滚轮槽形合适,但尺寸过大,实际槽形内空间的截面积大于卷边材料的截面积,槽内空间填不满时就会出现松懈不实。当材料的刚性太大时,由于回弹的作用,卷边尺寸在工艺过程完成后可能出现大于滚轮槽的尺寸的情况,于是产生了回弹间隙。
3、假卷
出现这种问题的原因很多,桶身翻边尺寸及形状的误差、滚轮槽尺寸及形状的误差、桶底盖预卷边尺寸形状的误差等。
桶身翻边过宽时,装配中边缘超过了桶底盖预卷边缘,底盖将不能把翻边卷入,于是就可能出现假卷现象。
当翻边处角度过小或在工序周转中磕碰变形,装配时翻边不能与桶底盖紧密结合,也可能出现假卷现象。
如果卷边滚轮槽形曲线和尺寸设计或加工得不合适,假卷现象也容易出现。
桶底盖预卷边的形状和尺寸比较重要,如果出现较大的误差,就会给卷边过程带来问题,比如预卷边部分尺寸太窄小或过大,
都可能造成卷边封口的假卷现象。
4、铁舌
卷边过程产生铁舌大部分都是因卷边滚轮槽与桶件工艺不相适应造成的。
当材料厚度和强度超差时,初始设计的滚轮槽形装不下多余的材料,就会溢出产生铁舌;另外桶底盖预卷注胶过多,滚槽装不下也就产生铁舌;滚轮槽形设计不合适时,材料不能自然卷入,可能造成外部铁舌而卷边内部空虚的现象。
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