ISO9001:2008在钢桶生产过程中几点应用
管玉芹
ISO9001:2008这一标准在钢桶生产过程中的具体应用主要体现在以下几个方面:
1、顾客对产品的要求方面
就是标准中的与顾客有关的过程。首先销售部门会同技术部门应及时明解顾客对产品的规定要求,在使用性能方面,如盛装物料与密封胶的相溶性,与桶口件密封圈的相溶性,桶内洁净的程度,是否需内喷涂层,是普通化工涂料还是食品级或耐酸耐碱涂料,是否需镀锌以及钢桶强度等等,随后制定加工工艺方案,如有特殊要求应进行合同评审。
2、采购
对于钢桶生产企业来说,采购的原辅材料主要有钢板、桶口件、密封胶、涂料,首先要对供方进行确认,对于已生产钢桶多年的企业,原辅材料的购进通过使用已有基本固定的供方,主要确认的方面有供货能力、产品质量、价格、运输能力、售后服务几个方面,每年应需评定一次,货比三家,原则上同一产品不能只由一个供方供应,一是价格和质量无法比较,二是只有单一供方,如果供方由某些原因不能及时供货则会影响钢桶生产企业的正常生产。对供方的评定也可到现场进行实地考评,可以看到供方的生产过程、设备运行、管理状况、原材料的使用等从而判断供方的供货保证能力,合格供方确定后,对于购进的产品要进行检验:
(1)钢板的检验:首先供方要提供钢板的合格状态标识及材质单,然后是数量及外包装的检验,而对于钢板的外观质量、板材厚度、不平度、镰刀弯等项均需开卷检验,且应在使用前,每件必检。对于材质单中提供的各项微量元素及退火状态,因钢桶生产企业不具备检验能力,一般不做进货的检验项目,只有在点焊、缝焊中如发现板材材质过硬、钢板弹性过大、扳边有裂口、底盖在拉伸过程中有拉裂现象时方对板材的材质进行检验,但此时不合格品已产生,这一项检验在企业的管理中尚待解决。
(2)桶口件的检验,首先检验的是尺寸,其次是互换性、镀锌层质量、螺纹的啮合情况,锁装后是否有裂痕,焊接质量能否抵住扳手的力量,这应是抽检,按GB2828规定检验。再有是密封圈是橡胶的还是塑料的,根据客户需要和所盛装的内容物是否相溶而定。
(3)密封胶和油漆:都要检验粘度,可以用突4杯测量,然后是外观质量如颜色、是否有沉淀、有悬浮、生产日期、合格标识以及配套的稀释剂。
3、产品的实现
钢桶生产设备一般是专用设备,指导现场生产的作业文件为重要的表述产口特性的信息,在生产过程中缝焊卷封及喷涂为关键工序,需要单独的作业文件及检验记录,对设备的能力和人员资格都要鉴定认可。
4、产品生产过程中的检验
(1)下料尺寸的检验
主要是桶身的尺寸,特别是对角线的尺寸不能超出误差的规定。
(2)焊缝的检验
现在钢桶生产企业焊缝机很先进,卷桶、点焊、缝焊为一体,焊接质量高,可以保证焊接质量,过去有直缝焊后的气密检验,现在基本已取消。
(3)扳边、涨筋、压波纹的检验
主要是扳边尺寸,无论是挤边、旋压边都应监测扳边尺寸的大小和四周均匀度及扳边角度,它们直接影响封口质量。
(4)底盖拉伸
有拉伸的深度、边缘毛刺、皱折、是否有拉裂等项目。
(5)桶口件锁合及打压
锁合后的高度和对桶口件进行打压试验。
(6)封口工序的检验
封口工序是很重要的一个工序,对于卷封的的高度、宽度、桶肩深、桶体总长、卷口质量,钢桶外观均要进行检验,该工序为关键工序。
(7)气密试验
气密试验为生产工序中的一个的必检工序,只只检验。
总之,ISO9001:2008在钢桶生产企业中非常适用,管理质量提高了,产品质量也相应提高了。
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