新型钢桶试漏机

江西省乐平包装容器厂 洪质辉

200升闭口钢桶出厂后的渗漏现象，将会造成用户的产品流失及污染事故。然而，钢桶?渗漏又是钢桶生产过程中经常出现的质量问题。目前国内直缝和卷边渗漏率一般在2%左右。各测桶厂一般采用手工操作，全数检验的试漏办法，以避免因漏桶出厂给用户造成损失。因此，加强钢桶渗漏的检验有着重要的意义。

针对以上情况，我厂研制了200升闭口钢桶微控新型试漏机。该机主要由机械系统、气动部分和电器控制三部分组成。控制按钮采用无触点开关。将信号输入到卷边机控刺但中的美国TI100系列微电脑中，使之与制桶中段设备形成流水作业。

该试漏机工作时如图1，不工作时如图2。

1、动作过程：压板压紧→桶内进气→漏肥皂液→观察肥皂液气泡→压板松开。”完成一个工作循环。

2、过程说明：工件由前道工序卷好边后进入上料架。上料架上装有四只轴承（便于操作人员将钢桶的焊缝转向上方）和一只无触点开关K1（该开关已与TI100系列微电脑相联）。送料架将工件送至指定位置即碰到行程开关K2，此时，换向滑阀1换向，压紧缸2的A腔进气、B腔排气而使压板3向左压紧。压板压紧终了，上料架由电脑控制定时自动退回。在压紧缸2的A腔进气的同时，工件内压力逐渐升高到3kg/cm2以上时，气控阀4换向进气，使工件内气压上升，此时气缸5的A腔也在进气，使水缸6的B腔增压，将肥皂液供给溢漏管7，漏管在压力作用下将肥皂液喷到工件上，然后观察工件是否有渗漏。此时，肥皂液流经工件后进入水盆8，经滤网9循环到水缸6的A腔。当达到规定试漏时间后，开关K3由电脑控制动作，使换向滑阀1换向（如图2），压紧缸2的B腔进气，A腔排气，压板3退回，松开工件。当A腔气压低于3kg/cm2时，气控阀4换向截止，气缸5的B腔也进气，A腔排气，水缸6的B腔体积增大，压力迅速下降，漏管7内无肥皂液喷出。接着再由上料架送工件上机，开始新的工作循环。

3、该机特点：

(1)操作简单方便，劳动强度低。只需一名操作工。当直缝在上时，操作人员只要观察是否有气泡产生，便知该桶是否渗漏。不需要毛刷。

(2)由于肥皂液是循环的，能节省洗衣粉。

(3)由于开关K1和K3是微机控制的，所以工作能有秩序的进行：只有当前一只工件退出后，下一只工件才能由上料架送上。

(4)因桶底B端增设了一块19mm厚的顶板，故试漏过程中，当压力增大时，桶底不会产生凸出变形现象。

(5)因桶盖A端进气处利用了桶盖高19mm和注入口的高14mm之差，故进气时不需对位，可任意位置进气。由于桶盖内外的压力相等，因而桶盖不会产生凸起现象。

注：水缸6的活塞上钻有几只小孔，，并装有橡皮板，以便工作时增加B腔压力，退回时B腔又易于进肥皂液。