研制50-200L钢桶全自动翻边压棱机

浙江省街州市机械实验厂 龚晓晴

我厂原有的翻边机和压棱机均为二十前年自制。设备陈旧。工艺落后。这两道工序的工艺质量及劳动强度都不符合目前的要求。为提高钢桶的制造质最，急需更新这两台设备。因目前市场现有的设备价格较贵，而且不能满足本厂的使用要求，为此，我们特地去北京和上海等地的制桶厂参观学习和进行调研。通过调研和分析研究，我认为这两道工序和两台机器有希望合并为一道工序、一台机器。当我将设想方案向领导汇报后，得到了领导的赞随和大力支持，立即同意和批准了我的设计方案。

在设计时，我首先考虑了该机的加工范围。现在一般的制桶设备其加工规格范围较窄，而制桶厂桶的规格有一部分是依照用户的需要而决定的，要求其规格范围较宽。所以制桶设备的加工范围是制桶设备的关键性问题。为加大制桶规格范围，我把两头辊轮设计成抬起14°，然后上拖板向后退。这样，加工桶的直径范围可以在630-930mm之间任意调节，而下拖板又可以用丝杆调节，使加工桶的高度范围可以在630-930mm之间任意调节。这样，就可以使加工桶的规格在50-200升的范围内任意设定。

设备的加工规格范围一扩大，传动机构就跟着复杂起来，这样就给设备的制造、加工、维修带来不利因素。通过多种传动方案的设计与分析，最后决定舍去机械传动而取用液压传动。但该设备在实际使用时要求两辊轮下压时保持同步，否则就不能满足工艺要求而无法使用。可是要在液压控制系统中使互相没有牵连的两个动作保持较高的同步精度，比较困难。为此，在设计中，我仔细分析了多种同步控制系统的利弊及可能出现的误差概率，最后确定采用分集流同步控制。同时，液压泵站的控制系统采用集成块形式，使用时便于调整和维护。通过试车证明，该设备的液压控制系统满足工艺要求。

为便于操作，减轻工人的劳动强度，在设计该设备时，我考虑了输进和输出的液压控制机构，使输进上连缝焊机，输出下接涨筋机，使该工序实现了流水线操作。这样，车间既更新了一台设备，又增加了一段流水线，使工序质量得到了保证。

在设计电气控制时，我统筹考虑了操作使用时的方便准确、安全可靠，维修调整时的方便简单、省工省时的指导方针。现设计的电气控制系统具有全自动全循环及调整单动三种功能，并有互锁装置。这样，在自动指令发出后，即使输入基它错误指令，也不能打乱其原有指令程序的执行，从而防止了因误入指令而发生事故的情况。

现设计的FB－YL《50－200型全自动翻边压棱机》的技术性能为：

使用后，有关人员一致认为：该机运行稳定可靠。噪音低。工效高。制桶规格范围宽。调整使用方便。输进输出联否配套。该工序实现了全自动运行。该机即保证了翻边、压棱的工艺质量，又大大降低了工人的劳动强度和能源消耗，是制桶行业十分理想的设备。