钢桶底（盖）加强筋成型模具的改进设计

江苏句容市三圆制桶有限公司 王明权

一、概述

钢桶是化工、医药等行业主要的包装容器之一，钢桶的桶底、盖是钢桶的重要组成部分，对钢桶而言就相当于人的脸一样，所以在满足使用要求的情况下，如何做到美观大方，对钢桶这种外包装产品至关重要。

桶底、盖的环状加强筋结构改变了传统平顶桶底、盖的结构形状，不仅美观大方，同时在相同的强度要求下可采用更薄一点的材料，这就做到了既节约成本又提高外形美观程度，同时提高了产品的竞争力。

但是我公司原先的模压成形加工方法，是利用与工件形状尺寸完全一致的凸凹模工作面进行模压成型，要求模具精度高，加工复杂，模具成本高，使用也不方便，很容易造成冲压设备和模具的损坏。为了解决这一难题，我们根据多年的经验，结合桶底盖的要求和特点，采用了拉深筋成型法，很好地解决了这一问题。下面就介绍一下拉深筋成型方法及模具设计。

二、拉深筋成型方法及模具设计

如图1所示是一简单的薄板冲压工件。如果要加工这样的工件，我们以前的模压成型模具截面形状是如图2所示的结构。

图1

图2

这种模具要求凹凸模工作面1、2、3，圆弧半径尺寸同时都要配合的非常准确，与工件形状尺寸完全一致，这就给模具加工带来了难度，尤其是当这种“U”形槽为环状时，线切割解决不了，而车床加工配合尺寸更难保证。同时在使用时，安装调试过程中，很容易打坏冲床保险片或损伤模具。

拉深筋法成型方法，是利用模具的间隙拉深出斜面，利用凸模的模具形状形成所要的曲面。加工图1工件时，模具截面如图3即可。由图3可看出，凹模加工非常简单，只要加工出一个方槽，不存在曲面和斜面加工，主要尺寸即槽宽尺寸要符合工件要求即可，深度可比工件深一些。而凸模加工，曲面可用成形刀具，达到较准确尺寸，凸出高度依据工件尺寸自然好控制，也不存在斜面加工，凹凸模配合尺寸仅在工作面1处有要求，其它工作面2、3处都没有配合要求，这样模具加工就简单多了。如果要是环形槽，那么在车床上加工就更简单了。

图3

图4

三、应用

我公司φ380钢桶盖如图4所示，是一带两道环形加强筋的桶盖，是客户提供的进口桶的桶盖形状。采用原来我公司原来的模压方法加工，模具加工难度大，成本高。在我们当地还没有这种加工能力的厂家，必须要到专业制造模具的大企业去加工。而采用拉深筋成型法加工，原来的设计模具，其加工在普通车床上就能完成，仅这一套模具就为企业节省约三万元的模具加工费。

在此基础上，我们在φ500桶盖及φ550、φ450等桶盖中都得到了很好的应用，为公司节约了大量的模具费用，并且给使用带来了极大的方便。

四、结论

1、采用拉深筋成型法设计的模具，加工简单，模具制造成本低，经济实用。

2、从设计到模具制造，再到出产品，时间快。这在新产品开发，行业竞争中有着重要的作用。

3、工件的斜面、曲面由于利用拉深筋成型，不存在与模具的摩擦，所以表面光滑圆润，没有伤痕，美观大方。

4、模具使用时，安装高度过程中不易损坏压力机和模具本身，使用方便。