浅谈“间歇式”烘道在钢桶烘干中的应用

牡丹江粮食机械厂 张俊生 田兆祥

在钢桶制造中，钢桶烘干的重要性日益明显。它不但可以去除桶内水份，为喷外漆提供良好的工艺准备，而且还可用于内喷涂钢桶烘干。

目前，国内外大多数制桶厂家普遍采用“连续式烘道”或“固定式烘房”两种方法烘干钢桶。由于“连续式烘道”较长， 占用厂房面积大，投资大，一般厂家上马有困难。固定式烘房，由于烘干效果差，能源浪费大，给钢桶烘干应用带来了一些障碍。本文要讨论的是集固定式烘房保温好，连续式烘道调整方便，容易控制烘干质量等优点而设计的一种新型“间歇式”烘道。

一、 “间歇式”烘道的工作原理

连续式烘道是由链条带着钢桶在烘道内作连续的运行，而烘干钢桶的。固定式烘房是将钢桶放入烘房内，然后把烘房门关闭进行烘干。所谓。间歇式”烘道是在开始时利用连续式烘道的原理，由链条带着钢桶连续的送入烘道内，大约5分钟后关闭炉门。另一个链条作反方向运动，使钢桶在烘道内作原地不动的自转，进行均匀的烘干。按炉温或烘干情况调节烘干时间。用连续式烘干的方法通过输送链条，将钢桶送出烘道，同时在入。口处装上待烘干钢桶，即完成了一个循环。

从示意图可以看出，主传动链4由减速器1带动，在主传动轴的一端设有一个棘轮机构5，防止主链反方向运动。同理，副传动链6也没有同样机构。这就保证了当主传动链带动钢桶行走（副链不动），链轮沿副链滚动时带动桶身滚动，达到桶身加热均匀的目的。同理，当副链6运动时主链4不动，钢桶自转，即达到理想的要求<：）

“间歇式”烘道传动结构原理示意图

l—电动机；2—减速器；3—链轮；4-主传动链； 5-棘轮机构； 6-副传动链。

二、 “间歇式”烘道的应用

1．“间歇式”烘道用于钢桶试漏后外喷漆前的烘干。主要目的是将钢桶加热增加油漆的附着力；排除桶内的水蒸汽，防止桶内在存贮期间锈蚀。将副链关闭，可直接进行连续式烘干，同时调节炉温，使其达到预期的烘干效果。

2．喷漆或刷漆后的烘干可参照喷漆前连续性烘干。

3．钢桶内喷涂的烘干(PVF烘烤)。由于PVF粘度小，烘烤过程中放出二甲酯等易燃挥发物，所以要求炉温在280℃左右，而且要打开排风口。由于二甲酯等挥发成份易燃，炉内不应有明火，根据烘烤情况调节温度，调整出炉时间及出炉速度。200L钢桶闭炉时间按炉温及烘干情况定。进、出炉时不超过10分钟，可根据不同情况进行调节。

内喷涂钢桶的烘烤入炉时间为加涂料予热段，这时可打开一个排风口。闭炉时，为涂料潜溶剂挥发段，这时可打开全部的三个排风口。当开炉时再把两端的排风口关闭，接上一个循环。

三、 “间歇式”烘道的主要参数

1．炉体长：10-12m；

2．炉温：250-280℃；

3．加热功率：120kw；

4．主传动链速：1-2m／min；

5．副传动链速：1-2m／min；

6．年生产力：10万只。

“间歇式”烘道是集连续式烘道与固定式烘房之优点而研制的一种新型烘道。它的主要特点是：烘道占地面积小，投资少，节能，烘干均匀（使钢桶在炉内能自动旋转），适用于中、小型企业批量生产。

在钢桶行业中“间歇式”烘道具有广阔的前景和重要的推广使用价值。