谈缩颈机的改进

沈阳市制桶厂 董宏

在缩颈桶的生产过程中缩颈工序是关键工序，直接影Ⅱ向钢桶的质量，缩颈机的好与坏即影响缩颈质量，同时也影响其成品率及生产率。目前，很多厂使用的缩颈机工作状态很不稳定，给使用和调整带来很多困难。

缩颈机的基本工作原理大都是桶身在上下两辊之间自由旋压，下辊转动带动桶身转动。两辊之间在未压实的时候，桶身转动不平稳。旋压时，因桶身没有定位，桶身擅动，左右移动，致桶身尺寸误差很大，也给翻边和卷管带来困难。不易保证桶身高度、桶颈直径及圆度，并且压出的缩颈易起皱，出现较多的废品。针对这些问题，设想了一种新缩颈机的设计方案。为了解决上述问题，采取了以下措施：实体分离式下辊；上辊液压驱动；桶身定位。

图1 缩颈机传动系统

1．传动系统。见图1。通过减速机动力传给Ⅳ轴。Ⅳ轴为主传动轴，其它各轴动力全都来自Ⅵ轴。为了保证箱体的移动，Ⅳ轴左端链轮与轴采用滑链结构。为了保证Ⅲ轴与Ⅴ轴的同步运行， Ⅲ轴和Ⅴ轴Ⅳ轴的传动采用链传动。该级转速较低，链传动可以满足需要。Ⅱ轴与Ⅵ轴采用三角带传动。压轮与下轮（左、右轮）接触时，压轮与下轮的传动比是有变化的，而皮带有一定的滑差，且压轮受力不大，将皮带传动用在低速非常适宜。 Ⅰ轴与Ⅱ轴采用齿轮传动的目的是：

①结构紧凑；

②满足转向的需要；

③使Ⅱ轴成为回转中心。

当压轮被工作油缸向下推进而围绕Ⅱ轴回转，上压轮向下靠近下轮开始工作。工作过程如下：

桶身到位；箱体左移、右轮穿过桶身中心，向左轮靠拢定位；同时，右轮中心胀紧机构顶起，将桶身固定；然后，上压轮向下逐渐接触桶身，逐渐旋压成型；压轮抬起；卸桶机构向上抬起卡住桶颈；箱体右移，右轮退出；卸桶机构归位。

采用这种系统利于操作，适于自动控制。

2．下轮（左、右轮）的结构分析

下轮分为左轮和右轮两部分，参看图2。左轮和右轮分别与Ⅲ轴和Ⅴ轴相联。左轮与右轮转速相同。右轮V轴安装在箱体内。当箱体在油缸的作用下左移，右轮穿过桶身与左轮闭合。在闭合的过程中，件2退回，弹簧5压缩，推动件？绕轴11向外翻转。件12固定在件7上，件12在右轮的壳体9的四周上。件12随着件7向外翻转，从而将桶身固定在右轮上。当右轮退出时，弹簧5不受压缩，恢复原状，处于自由状态，而件7在弹簧8的作用下复位。

图2 左、右轮工作示意图

这种结构的目的是：使下轮成为实体，而且即能将桶身固，定，又能将桶身退出。该结构对于提高桶颈的圆度，保证桶身的尺寸相当有利。由于桶身处于受控状态，故不在上轮、下轮之间滑动，使缩颈处规整，并防止出现波纹、裂口。即提高了桶的成品率，又提高了生产效率。

3．桶身的定位、固定与退出。见图3。

图3 定位、退桶身示意图

在右轮2与左轮1靠近的过程中，桶身定位环4在弹簧3的作用下，将桶身推到右轮2的右端定位。由于定位环4接触桶身，桶身到位，弹簧3继续被压缩。同时，图2中的弹簧5：i也被压缩，使图2中的件7翻转，达到胀紧的目的。

当桶身缩颈后，一组挡轮5向上抬起，进入缩颈处。当右轮退出一定距离后，桶身的胀紧力消失，继续退出直至初始位置。由于一组挡轮5的作用，桶身被留在空位。桶身或由气缸推出或落在传送链上送出。

4．特点及效果分析

(1)实体分离式下辊 实体下辊可以充分保证桶身尺寸公差（桶颈直径、桶身高度、桶颈圆度等）。

为了使桶身退出，下辊必须做成分离式，由左轮与右轮组合而成。左轮与右轮转速相同没有摩擦。在油缸的作用下右轮与左轮压紧，保证正常运行。

(2)在下辊上固定桶身 桶身固定在下辊上，保证了桶身在上辊和下辊之间没有相对滑动，不易卡壳。由于桶身与左、右轮处于实体状态，且不能相对滑动，因而消除了桶颈处的裂纹和起皱。

(3)油缸驱动上辊 油缸推进效果好。一是推杆的速度可调，可根据板厚、材料的要求调节。二是在空行程时，可有快进快退，节省时间。三是辊轮磨损修复后易补偿行程。

(4)适于较大批量生产d因由所生产桶的规格确定下辊，以及不同的规格桶径传动比不同，需要更换挂轮，小批量生产时显得麻烦。