全自动钢桶缝焊机最新设计理念

王金东（江阴五星焊接铜业有限公司总工程师）

尊敬的张秘书长！尊敬的杨文亮老师！尊敬的各位朋友：

大家下午好！

非常感谢钢桶委员会给予我们公司一个和大家一起分享学习的机会。

众所周知，我国钢桶电阻焊接技术实质性改革在2000年，它将沿用近半个世纪的宽搭边窄焊轮技术改为由窄搭边宽焊轮技术。

一、传统点焊+缝焊技术的优缺点

优点：提高焊接质量；节省原材料；改善焊接质量。

缺点：定位点焊时搭接量控制精度不够因而影响焊接质量；点焊处有分流。点焊处容易出现渗漏、针孔等缺陷。

针对这种情?，我公司技术人员经过多年努力，在2008年底推出了钢桶半自动缝焊机（无需点焊）。根据全国上百家客户的使用需求和反馈的意见，我们进行不断改进，焊接技术日趋成熟。

二、钢桶免点焊半自动焊缝焊机的优缺点

优点：搭边量少，焊缝平整（节省成本、提高焊接质量）；头部的开裂和尾部搭接量变小，这两个问题得以彻底解决；减轻劳动强度。

缺点：焊接规格适应范围（局限）；速度较慢，每分钟3.5-4个桶（210升）；调换规格比较麻烦。    

三、电阻焊用焊接电源的比较

随着电子技术的快速发展，电阻焊接设备的电源由原来的工频电源转变为中频逆变和交流变频电源。

1、工频电源

优点：布线相对简单，便于维修。价格便宜。

缺点：单相用电，电网不平衡，焊接质量受电压波动影响较大，功率因数低。

2、中频逆变电源

优点：三相输入，用电平衡，功率因数高。二次焊接回路中流的电流是直流电，因此，焊件浸入回路中的感抗对焊接质量的影响将大大减小。

缺点：布线较复杂，电流太集中，缝焊时必需带脉冲焊接。不适应连续缝焊。

3、交流变频电源：

优点：三相输入，用电平衡，功率因数高；缩短焊接时间，省电60%。焊核稳定，延长电极使用寿命；输出频率可调，减少焊接飞溅；控制频率高达5000HZ，实现了对电流的快速响应，提高了焊接质量。

缺点：布线较复杂，造价高。

四、全自动钢桶焊机的设计理念

1、融合了目前世界上制桶行业先进的焊接技术和工艺，焊接电源采用交流变频控制技术，250KVA焊接变压器。焊接速度高达每分钟8个以上（210升）。

2、焊轮安装采用压盖形式，避免了热套形式安装带来的冷却效果差和安装困难。

3、上下焊轮都采用车刀修理形式，装上新轮后直到用完。节省了维修成本。

4、导电轴采用稀土合金，使用寿命是原来2-3倍。

5、导电轴套采用镀银技术，提高导电效率，延长使用寿命。

6、采用步进电机移位，每做二个桶移位一次，每次1mm，移位高达十次以上，大大提高了焊轮的利用率。

7、焊缝有碾压装置，桶身两端的“鸭舌”自动剪切，提高了封口质量。

8、配有自动上料（选装）机构，节省了劳动力。易与钢桶现代化全自动生产线相匹配。

最后谢谢大家来我公司考察、指导。愿我们的努力能为广大客户服务，实现互利双赢，共创钢桶包装行业新的辉煌！

谢谢大家！

江阴五星焊接铜业有限公司

总工程师 王金东