锥形桶生产工艺

玉门石油管理局综合服务处操作规程（Q/YMZHGY 0001-2004）

前言

本堆积由玉门石油管理局、综合服务处共同提出。

本规程由玉门石油管理局质量安全环保处归口。

本规程起草单位：玉门石油管理局综合服务处。

本规程主要起草人：刘邦材、任照萍、张少龙

1、范围

适用于锥形桶生产的全过程。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3、规程要求

3.1 剪板

3.1.1 桶身尺寸：1620×0.8×1000（mm）

3.1.2 桶盖尺寸：整板尺寸 1850×1250×0.8（mm）；顶盖尺寸 614×1850×0.8（mm）；底盖尺寸 586×1760×0.8（mm）。

3.1.3 桶箍尺寸：25×0.8×1766（mm）；锁把尺寸：610×97×0.8（mm）；580×75×0.8（mm）。

3.2 卷圆工艺要求

3.2.1 卷圆后尺寸要在Φ490mm～Φ510mm。

3.2.2 进料要和滚圆机成90°，保证不折角，两头自然状态下错位不大于100mm。

3.3 点焊

3.3.1 搭边宽度：3.5～4mm。

3.3.2 焊点6～7个，焊点间相距150±30mm。

3.3.3 两头搭边不齐不超过0.5mm。

3.3.4 焊点要牢固，不允许发生点穿、击穿、脱焊、虚焊现象。

3.4 缝焊

3.4.1 焊缝表面压纹要清楚、整齐、不允许有击穿、脱焊、虚焊现象。

3.4.2 搭边处不应有毛剌，搭边宽度控制在3.5～4mm。

3.5 胀锥

3.5.1 上口内径：553±2mm；下口内径：516±2mm.

3.5.2 焊缝一定要与胀锥块缝错位。

3.6 板边胀筋

3.6.1 板边宽度：底边7～7.5mm；顶边16.5～17mm；板边角度95°～107°。

3.6.2 环筋高6.5～7mm；环筋角度105°～107°；环筋至桶口边间距110mm。

3.7 封合

3.7.1 底边采用双重五层平卷边。卷边坚固光滑、无铁舌、切边、抽丝等现象。桶口卷边成光滑均匀的圆管。

3.8 喷涂工艺要求

3.8.1 涂料用量：一般控制在0.1～0.25kg/m。

3.8.2 烘烤温度：控制在160℃～170℃之间，链轨电机转速控制在130±5转/分。

3.8.3 质量要求：漆膜要均匀，无流淌、不得有堆皱、漏涂等缺陷，保证平整、光滑、色泽鲜亮并无粘手、串色现锡。漆膜附着力不低于国标漆膜附着力二级标准。

3.9 顶盖、底盖冲压工艺要求

3.9.1 冲顶盖、底盖要保持规格：底盖尺寸Φ555mm±0.2mm；顶盖尺寸Φ570mm±0.2mm；深度15mm±0.2mm。

3.9.2 弧光滑，不得出现褶皱。弧圆Φ6～8mm。

3.9.3 与桶身扣后配合紧密、良好、无松旷、扣合困难等现象。

3.10 质量要求

3.10.1 桶内质量要求：表面光滑；焊缝平整均匀、胶带无撕裂；漆膜颜色均匀，无明显变色、流挂、起泡等缺陷。

3.10.2 外观质量要求：表面光滑、圆整、无锈蚀。卷边均匀，无褶皱、无毛剌、无铁舌。焊缝平整均匀。漆膜颜色均匀，无明显变色、流挂、起泡等缺陷。

（资料来源：百度文库）